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发布日期:2019-01-04 15:32:33 来源:
为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对我公司120t钢包精炼炉进行招标，欢迎具备施工能力的单位参与投标。
一、 招标范围：
详见附件《技术规格书》。
二、 供货及结算模式：整体承包，包工包料，现汇结算。
三、投标资格要求：
（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标工程的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应三科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间： 2019年1月9日上午9:30进行现场投标。
六、 投标地点：钢铁公司招标办公室
七、 其 他 ：凡参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金叁拾万圆整（￥300000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金（存在恶意投标、哄标、中标后弃标等情况，该保证金予以没收），未中标单位一周内予以原数返还。
八、 大神娱乐官方下载的联系方式：
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
大神娱乐官方下载的联系方式：张 旭 13806369288
办公电话：0536-5364808
传 真：0536-5364808
电子邮箱：5761119wwd@163.com
技 术 规 格 书
项目名称：120t钢包精炼炉设计、制造、安装、调试
鲁丽钢铁120tlf炉招标技术要求
一、概述
山东鲁丽钢铁有限公司根据车间生产需要新上一座120tlf钢包精炼炉
二、设计条件
2.1钢水供应条件
•转炉座数： 1座
•转炉公称容量 120t
•平均出钢量 160t
•最大出钢量 165t
•精炼平均冶炼周期 40-50min（含喂线、软吹时间）
•精炼炉形式： lf钢包精炼炉
2.2 主要钢种：碳素钢（含高中低压锅炉管）、合金结构钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢等。
三. 设备概述
3.1功能概述
lf钢包精炼炉应具备40-50min内对钢水进行升温、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。具体的功能为：
----电弧加热提温
----钢水成份微调
----脱硫、脱氧、去气、去除夹杂
----均匀钢水成份和温度
----改变夹杂物形态
----作为转炉、连铸机间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。
3.2公辅设施条件
3.2.1电
炉用变压器一次侧电压：35kv
动力用电：三相五线制，ac380（220）v，50hz
控制用电：ac220v，dc220v，dc24v
3.2.2水
由投标方提出要求：
3.2.3氮气
由投标方提出要求：
3.2.4氩气
目前供气压力～2.8mpa，由投标方根据吹氩系统设计配置减压阀，现场配置储气罐。
3.2.6除尘需要风量、风压等参数由投标方提出要求：
4.1 钢包车
精炼炉钢包车主要由车架、传动装置、传动装置防护盖、设置电极托架平台、缓冲器、清轨器、氩气配管、自动接头、手动快速接头、配置钢包称重装置，电气设备、专用管线、声光报警器等控制设备组成。
具体要求如下：
1、 车体：
①由箱型主梁、端梁、枕梁组成,车架为q345b钢板焊接的箱型梁结构,要满足罐体所需要的空间尺寸，且保证车架有足够的强度和刚度；
②钢包支撑设置钢包称重传感器，要具有隔热、防热保护措施；
③台面及传动机构保护盖边缘设置耐材边框，便于用户自行铺设耐火材料，以防钢和渣喷溅；
④钢包车端头安装缓冲装置，以缓冲车碰撞；两端设有清轨器，车体设有吊装吊罐装置，两端设有事故牵引链接；
⑤车体主梁内部预留电机、称重传感器电缆穿线管，要保证电缆隔热防护及便于更换；设底吹连接管，一端为快速接头与外部气源软管连接，一端与氩气自动对接装置连接。（为保证钢包互换，氩气自动对接装置可现场定位）。
⑥电极托架平台设置在钢包车靠近加热位一侧。
2、传动装置：
⑴车轮为8轮结构，驱动形式采用双传动驱动，传动装置由轮组、减速机、电机、制动器等组成。
①减速机与轮组间采用万向联轴器连接；
②减速机为硬齿面减速机(钢板焊接壳体)，具有足够强的承载能力；
③电机为新型高效节能冶金变频专用电机。
④制动器为ed系列液压推杆式制动器，带手动释放装置（事故松闸设置在车体外侧）；
⑤车轮采用双轮缘锻造车轮，车轮材质dg42crmo，整体调质硬度hb228-225，踏面高频淬火硬度为hb30-380深度10nm，车轴采用dg40cr。轴承选用调心滚子轴承。
⑵驱动装置：车轮为电机、减速机驱动，运行调速采用变频器变频调速；车旁装有端子箱，电气管线经穿管、电缆滑车接到端子箱上。车内装有开关箱，将电机拖缆一分为二分别供给两台电机。有行程开关限位。
⑶称重系统：钢包称重装置，要考虑冲击负荷，要耐冲击，并设有大屏幕显示。
⑷专用管线：移动惰性气体搅拌用的软管采用悬挂滑车拖缆式。（软管采用隔热铠装高压液压胶管）
⑸钢包车定位装置：轨道两端装有缓冲止挡装置；控制系统保证冶炼工位和钢包接受工位的钢包车准确定位。采用acs880带制动电阻变频调速控制。由行程开关限位。
⑹钢包车行程两端设地锚式事故牵引定滑轮，底坑式，设防护盖。
3、每台钢包车两台电机共用一台变频器，配电柜内一路出线，钢包车车体上设开关箱，将电能分配给两台电机。
电气设备：控制钢包车运行速度的电气设备（变频器）装在控制室马达控制柜内。变频器一拖二，电缆在车内开关箱内通过开关分配给两台电机，变频容量按两台电机总容量大一档选型。
专用管线：其中有电机用的电缆，采用悬挂式。
控制系统：钢包车控制设备放在lf炉控制室内。现场操作盒放在lf炉的平台上。
钢包车在线操作为2台，其控制在平台操作盒和lf炉炉前操作台上，所有动作均由lf炉plc控制。钢包车采用电机驱动，配有2台电机，2套减速机。钢包车电机由变频器调速，实现慢速起动－匀速前进－减速－慢停止，增强钢包车的平稳性，避免钢液晃出包外。钢包车的行走设有自动和手动两种操作方式，选择好工作方式后按下按钮，钢包车即可启动并自动停止到所需工作工位。钢包车行车信号进基础自动化设备的plc。由plc与操作站的工控机通讯。并显示钢包车行走位置等。
4.2水冷炉盖
炉盖采用桥架结构，现场集中操作台能够实现就地升降操作。
①水冷炉盖采用全水冷均流密排管，采用20g无缝钢管和特制等直径弯头组焊；
②在炉盖本体上除三个电极孔外，设置第四孔排烟孔；同时根据工艺要求设合金加料孔、在线喂线孔以及相应的密封盖；同时在炉盖的侧壁设有一人工观察工作孔，在冶炼过程中，根据需要可打开孔盖进行观察和其它工艺操作；各密封盖均由汽缸工作，各密封盖均通水冷却，联结密封盖冷却水的金属软管两端均设有旋转接头。
③水冷溜管采用水冷密排管式结构，内部加耐磨衬板（位置设定要保证所加物料全部进入钢包）；与炉盖和受料斗采用法兰联结，受料斗采用锥形结构，内部加耐磨衬板；插板阀及气缸装置安装在受料斗上密封溜管,下料溜管设氮封装置，连锁控制。
④炉盖总进、回水管上各设一个安全阀。防止发生突然断电事故停水，管内所产生的蒸汽可以及时排出。炉盖寿命2年或>20000炉次。
⑤炉盖总进、回水管设流量、温度、压力检测，各支管设回水设温度检测和流量开关检测。
4.3排烟集尘装置
①集烟除尘罩由两部分组成，一是安装在精炼区域上方活动罩、固定罩，二是安装周围三面封闭的固定侧板，窥视孔侧设门；
②活动罩由弓形罩（含隔热材料）、车轮、驱动减速机组成，安装在两条钢结构轨道梁上；
③周围密封的固定侧板、移动罩内设消音、隔热板；
④除尘方式为第四孔与移动罩顶吸；分别设有电动调节控制阀，顶吸吸尘口在电极正上方。
4.4炉盖提升机构
炉盖提升机构是由两套活塞式液压缸、板式起重链、链轮及同步阀等组成，并设置在加热桥架两侧的横梁上，炉盖四点吊挂在链条的下端，链条与炉盖的联接通过一调整螺杆使炉盖在安装时保证水平。炉盖提升和下降皆靠同步轴和液压。并设安全链。炉盖升降缸置于横梁的末端，远离高温区，并配有相应的防护措施。
炉盖提升高度：～500mm；炉盖升降速度：0～3m/min内可调；事故提升响应时间：≤150ms。
4.5加热装置
①中空的电极升降立柱内腔装设独立的立柱升降油缸，立柱结构充分考虑交变电磁力和电弧力的作用；三相电极升降立柱间距尽可能的小；立柱上端（水冷结构，材质为304不锈钢）与横臂联接处二者之间要设有可靠的绝缘；而且联结采用超级螺栓连接（双头螺栓为不导磁不锈钢，多级顶推联接紧固器的顶推螺栓）。
②铜—钢复合导电横臂的空间布置，三相导电横臂布置为“品”字型；通过与短网的优化并保证横臂结构的强度和刚性；水冷电极夹头采用紫铜经锻制后精加工，冷却为外部接头连接软管供回水，导电横臂与水冷电极夹头连接为法兰式，连接端部为锻制紫铜件，外部螺栓连接，保证可靠紧固和更换方便。
③电极夹放机构方式为加紧碟簧部分与油缸分体布置，夹放油缸置于横臂内部，避开高温区及强磁场区；电极夹头和导电横臂的联接简单可靠实用。油缸尾部法兰为不导磁不锈钢。电极夹紧力：≥15.1～19.7×104n（可调）；
电极升/降速度：6/4.5m/min（自动），6.5/5.0m/min（手动）；事故提升响应时间：≤150ms。电极升降不论在手、自动方式下，人工干预始终优先。
4.6 短网系统
阻抗绝对值 0.6+j2.4mω
三相阻抗不平衡 <4%
温升： 6℃／min
4.7液压系统
⑴液压系统可以供电极升降、水冷炉盖升降、电极夹放等液压装置所用。蓄能装置保证失电状态下能将三相电极和炉盖提升；液压泵选用进口（parker或rexroth）恒压变量柱塞泵；三相电极升降调节采用进口（parker）比例阀；液压介质为阻燃水-乙二醇。主泵电机采用6极电机，主动力泵组:三套，两用一备。
⑵液压泵设压力保护功能和压力油过滤器，测压点，测压软管等液压附件，液压泵装置设压力继电器采集系统压力。
⑶采用不锈钢（材质：304）油箱，设液位计和液位发讯器，对低液位 、高液位进行报警和发讯，参与系统plc控制。油箱设温度控制器，对低温度、高温度进行报警和发讯，配冷却装置及加热装置，参与系统plc控制。循环过滤系统，30分钟可将油箱的油液按照控制要求过滤精度nas7级冷却一次。
⑷压力、液位、温度全部采用模拟量进plc。
⑸蓄能器装置能力必须保证在事故状态下将电极及炉盖提升合理的高度开出钢包车，同时平衡系统压力作用。蓄能器配有压力保护和切断卸荷功能。蓄能器总容积不低于100lx8=800l，每个蓄能器配套安全球阀以便于检修。
⑹电极升降控制系统采用3+1台伺服比例阀（parker）分别对三相电极升降进行自动控制，当一路比例阀发生故障时可以手动切换到备用。电极、炉盖升降控制系统具有液压锁功能。
⑺过滤系统配置：高压过滤器、循环过滤器、双筒回油过滤器，采用（hydac）品牌。
⑻循环冷却系统：循环泵组采用螺杆泵组，品牌：（天津泵业/黄山工业泵）,冷却器选用优质国产板式冷却器。
⑼液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器：品牌：（温州黎明/上海天敏）
⑽所有油缸：全部采用进口密封件，其中电极升降油缸采用v形组合密封圈。
⑾液压系统离线配置：充氮小车、加油小车，选用优质国产品牌。
4.8 水冷系统
水冷系统分两部分：炉盖冷却水和设备本体（导电横臂、电极夹头、短网、液压站、变压器等）冷却水。水冷系统采用有压回水，在总进、回水管道上设电接点压力表，双金属温度计。回水各支路上设有双金属温度计，回水各支路上设回水温度检测和流量开关检测，各进、回水管路上设流量计。所有进回水总管设模拟量压力、流量、温度进plc，回水各支路开关量进plc，回水各支路温度模拟量、流量开关量进plc，并在控制室设声光指示和报警。
4.9氩气系统
①目前我公司氩气供气压力～2.8mpa，由投标方根据吹氩系统设计配置减压阀，现场需配置储气罐（按照压力容器标准设计），稳定工作压力。减压后所有阀门、管件等均按2.5mpa压力设计。
②采用主控、现场控制箱就地控制两种操作方式，两个钢包及四个吹氩管路独立调节可以plc自动完成，也可以转为手动控制，现场控制采用led数显表、按钮（旋钮）连续调节操作（控制箱设防护装置），自动控制设定流量（或根据模型自动计算），手动控制设定开度，无论何种操作方式均具有记录、一年内查询功能；设有事故旁吹功能，流量可调并具有显示功能；设故障、过压、欠压报警；过压减压功能；压力系统管路设安全压力措施。每台钢包车配一个现场控制箱，每个控制箱控制两路氩气，每路氩气设一台两通道数显表、连续调节按钮（旋钮）及手（开度）自（流量）动指示灯，自动时数显表显示实际流量及设定流量，按钮（旋钮）调节设定流量，手动时数显表显示实际开度及设定开度，按钮（旋钮）调节设定开度。
电磁阀前和压力变送器后的手动球阀均是为检修管路而设。为了检修的方便和不影响生产，在调压阀的手动阀前和压力变送器的手动阀后，并联一支路，支路上设一个电磁阀。当发生吹氩塞堵塞时，开动此电磁阀可将吹氩塞吹开。
氩气系统设现场手动操作箱。
工作压力： 0.7 ～2.5mpa内精确调节
氩气流量： 30～400nl/min内精确调节
4.10合金加料系统
①加料系统高位料仓共设六个料仓（2*10m3+4*8m3）采用料罐上料；
②储料仓主要由型钢和钢板焊接而成，料仓钢板材质：（q345），呈倒锥形布置，上大下小。储料仓上留有料罐座罐口。料位计用于检测低料位，料位信号接入plc系统；料位开关用于检测低料位，料位开关信号接入plc系统；为操作人员能够及时得到信息。料仓下端出口处设有一个振动给料器，可将料仓的物料送到称量料斗中。
③称量料仓是由钢板和型钢焊接而成，料仓钢板材质：（q345），称量装置主要依据工艺要求准确计量拟加入炉内的物料。振动给料器则将计量准确的物料送到皮带送料装置上。两个储料仓设置一组称量仓；加料系统共设置3套称量仓。加料系统设称量装置，称量精度：≤0.1％。
④加料皮带机为全密封式，成套可逆式皮带送料机构及密封装置将称量准确的物料快速准确地经过溜管及氮封装置、炉盖料槽送至炉内，皮带机尾部设事故落料回收装置。
⑤加料的控制操作可通过计算机操作站lcd画面设置加料单，由plc控制实现自动加料。
⑥加料的控制操作可通过计算机操作站设置加料单，由plc控制实现自动加料。也可采用手动控制，在(hmi)画面上选定所需加料料仓并输入拟加入的重量，实现手动加料。可实现批料分批准确加料，加料能力：≥60m3/h。现场集中操作台可实现石灰、萤石手、自动加入操作，双通道led数显表显示振料数量及设定数量，手动时手动控制振料器、称量斗、输送皮带、插板阀等，自动时按钮（旋钮）连续调节设定数量，数码显示振料数量。每炉料累进入plc存储，数据具有一年内查询、打印功能。
4.11手动测温枪装置
手动测温配置：在两侧吊包位及中间精炼工位各设置一个钢水测温枪表并各自带大屏幕显示（所有测温结果均储存可一年内可查询、打印）。（数据进plc）
4.12双线喂丝机
喂丝采用在线双线喂丝，人员在现场控制(台)完成操作。喂线规格：φ8mm～φ18mm可调；喂线速度：1～6m/s可调（与plc通讯）
4.13 高压供电系统
高压供电系统基本功能是接通或断开主回路及对主回路进行必要的计量和保护。柜体及成套选用泰开或耐吉kyn61-40.5（z）（ip40），容量选择40.5kv/31.5ka /2000a。
35kv高压供电系统是由固定式高压进线柜（高压隔离开关、避雷器、熔断器及电压互感器），手车式真空开关柜（真空断路器及电流互感器），固定式过电压保护柜（氧化锌避雷器组及阻容吸收器）三面柜及dc220v65ah直流屏组成。
开关柜内部主要设备技术要求：
断路器选用西门子3ah4305-4mf50-0fd2-e24+e25/f20/f30/y09冶金专用真空断路器（40.5kv/31.5ka /2000a），机械寿命12万次，电气寿命3万次，真空断路器触臂安装无线测温装置（两台断路器共12点与plc通讯）。保护单元采用正牌南京南瑞继保工程技术有限公司变压器保护装置（与plc通讯），ct三相配置，ct、pt选用大连一（二）互产品。直流屏电池选用德国阳光。(1)投标厂家必须有德国阳光的相应证明文件。(2)供货时必须提供德国阳光出具的《原产地证明》。
高压供电系统所计量的主要技术参数包括：高压侧电压、高压侧电流、功率因数、有功功率、有功电度及无功电度，每炉钢的有功电度和无功电度可在电炉的hmi界面lcd上查阅。电度计量采用长沙威胜四费率峰谷分时计量，精度0.2级（与plc通讯）。
高压供电系统配备两台3ah4真空断路器手车（含两台断路器），当工作高压真空开关发生故障（或所用次数到极限值时），可将真空手车拉出（进行维护或更换），将备用手车式真空开关投入，以缩短故障停炉时间。
4.14 lf炉变压器
变压器安装在现场电炉变压器室内。
变压器设计制造按照gb1094.1-5《电力变压器》和jb/t 10429-2004《钢包精炼炉变压器》标准，并符合iec设计制造安全规范。
变压器由变压器本体、储油柜、有载调压开关（abb原装进口uzfrn-380/600）、在线滤油装置、原装进口滤芯2套（滤油机自带1套，备用1套）、不锈钢复合列管式冷却器（3台开二备一）和控制柜仪表及备件等组成。
根据工艺条件及要求，lf炉采用长春三鼎变压器（具体容量由供方设计），要求变压器在额定功率范围之内满足最大温升及其他工艺要求，严禁超载运行，变压器主要技术性能参数供方提供。
变压器为箱式结构。其特点是损耗小、温升低、抗短路冲击能力强及噪音低。
变压器二次绕组为三角形内封口，进出线方式为顶进侧出，二次绕组出线侧箱体采用非导磁板，变压器配阻容吸收装置、避雷器装置、c滤波装置、强油循环水冷却器、abb有载调压开关及开关滤油装置等附件。
卖方负责变压器油（25#）的供货及注入。
变压器室要求设地槽、上下通风口、轨道及屋顶吊钩，变压器室门采用百页窗形式。
4.15低压电控设备
1）低压电控柜、plc柜所有柜体选用仿威图ip54柜型；所有操作台箱不锈钢面板；所有台箱柜壳体钢板厚度不低于2mm，台箱室内ip54室外ip55。
2）低压进线柜设三相机械式电流电压表，主要单体设备在柜体设单相机械式电流表，液压站在现场操作箱及柜体设单相机械式电流表，每个配电柜总电源及主要单体设备设隔离刀开关。低压进线柜预留100a塑壳、63a/3p、32a/3p、10a/3p各1个、32a/1p+n、10a/1p+n漏保各1个。
3）配电柜内设led灯管自动照明、220v两孔三孔插座各一个。
4）台箱柜数量位置满足工艺要求。供方列明细。
5）低压配电选用施耐德、abb或西门子本厂生产（非兼并公司）工业级正品。
6）开关、接触器等动力负荷配电设备按额定电流1.5倍选型。
7）每层平台轨道两侧各设一个检修（照明）箱，液压站、变压器室各设一个检修（照明）箱，下料设1个检修（照明）箱，合计7个检修（照明）箱。检修（照明）箱为检修、照明一体化设计，三相五线，设零排、地排，全部采用漏电保护装置，总进线100a塑壳，另设63a/3p、40a/3p各1个，16a/1p+n2个，10a/2p4个，16a/220v三孔插座、10a/220v两孔插座各一个，200va照明变压器1台。检修（照明）箱进线电缆3*16+2。检修（照明）箱电源接自动力柜2台250a漏电开关（3（4）个箱共用1个开关）。
8）照明灯具选用led产品，美国cree进口光源，台湾明纬电源，质保6年，6年内光衰不大于30%。投标厂家必须有相应证明文件，供货时必须提供原厂家出具的《原产地证明》。照度符合相关场所国家标准。照明范围含室内照明、轨道两头钢包区域照明、一层平台照明、料仓各层平台照明及正常生产维修需要补光的其他区域照明。空调器选用三菱重工冷热柜机（高压配电室、低压配电室、主控操作室共3台），容量满足设备需要。
9）出钢车的行走电机，采用acs880带制动电阻变频调速控制。变频控制可使出钢车通过位置检测开关进行慢起动、稳速运行、减速停车三段曲线功能，确保钢水平稳运动和高精度停位。变频容量较电机大一档。出钢车电机带电液推动器，电液推动器单独走线。钢包车带备用拖缆1套。
10）称量用振动电机采用acs880变频调速控制。
11）液压站的液压泵电机，55kw及以上采用pstx软启动器控制。软启动器容量较电机大一档。55kw以下接触器直接启动，带热继电器保护。
12）变频传动设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金变频专用电机。
13）恒速传动设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金专用电机。
14）钢包车、振动等特种设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金专用特种电机。
15）钢包车、振动、烟罩等工艺需要两台或多台电机完全同步运行的设备两台或多台电机共用一套控制回路，在配电柜内设空开分别出线（钢包车在车体上设开关箱一路出线）；其他对应每台电气设备都有独立的电气控制回路，禁止一拖多或公用电气元件。
16）炉前集中操作台因现场环境恶劣，台上设置防护罩。
17）电极升降、炉盖升降、钢包车带位置开关检测，加料闸板阀、翻板阀、插板阀带位置开关检测，除尘罩密封盖带位置开关检测，检测开关要求可靠，耐高温或采取冷却防护措施。提供备用开关10个。
18）炉前平台设置带电显示装置。
19）配电室为将来智能装备预留充分的空间（至少三面柜或单独设计配电室）。
20）现场操作台、操作箱按钮、旋钮、指示灯类元件每种型号备用3个。
4.16基础自动化系统（软硬件数量不包含电极调节器）
1）s7-1500系列（喂丝机1200）；各种信号通道预留15%余量。
2）所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离（温度现场带变送不再做隔离）。提供备用保险100个，备用继电器（含底座）10个，备用隔离栅5个。
3）cpu选用1515-2 pn或以上；直流电源选用sitop modular；隔离栅p+f；继电器施耐德rxg22bd；交换机scalance x100；网线ie fc 4x2；水晶头fc tp rj45。
4）工控机数量：共2台；系统配hp激光打印机（带复印）1台。
5）工控机配置：研华工控（原装整机）：i7-7700 3.6ghz/windows 10 专业版64位/16gb/128gssd+1thhd/带音箱；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080。
6）软件：windows 10 专业版64位正版2套/wincc 7.4开发版正版2套/tia v15正版1套。
7）画面采用中文，画面显示的信息满足工艺及操作需要。画面功能根据用户要求可以现场扩展，比如工艺消耗按炉次、班次、月份的报表功能。
8）所有的电脑、plc（含输入输出）、仪表共用一套ups电源供电，ups选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品，续航时间1小时。ups按额定功率1.5倍选型。
9）所有程序段带中文注释，程序变量设中文符号表，程序直观，结构思路清晰，可读性强，尽量减少中间变量及程序块调用；画面满足工艺要求；所有程序画面不加密，不以任何借口设置任何形式的故障停机，否则追究法律责任。
10）采用工业以太网将hmi、plc、综保、电度表、无线测温、喂丝机及调节器等设备连接起来，构成炉子的基础自动化系统控制。供方提供网络结构图及plc配置。
4.17仪表测量系统
1）压力：eja；温度：pt100带变送；流量：上海横河admag axw、上海科龙optiflux 2000；质量流量控制器欧美原装进口（4台）；称重：托利多（传感器每种规格备用1个）；测温仪（带远传大屏）：贺利氏；料位：德国原装uwt雷达料位计，型号nr3100a011af1a2，两线制dc24v供电，4-20ma电流输出，支持hart协议，防护等级ip68；流量开关：图尔克。
2）所有进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，回水各支路设温度模拟量、流量开关开关量检测。
3）变压器进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，变压器回水各支管设温度模拟量、流量开关开关量检测，变压器油支管设流量开关检测。变压器冷却水需有减压装置，保证水压小于油压。
4）变压器本体设模拟量油温及其他相关信号检测。
5）液压站设模拟量压力、温度、液位检测。液压站液位采用磁翻版（带远传）。
6）其他所有能源介质（氩气、氮气等）各部位均设相关模拟量检测。
7）下料及钢包车设称重仪表，钢包车称重采用无线传输，传感器称重箱安装在钢包车耳轴支撑座上，传感器4个200t或以上，具体大小满足行车蹲放最重钢水钢包时的机械冲击，数据进plc。
8）炉前设钢水测温仪3套，数据进plc。
9）钢包底吹氩采用质量流量控制器4路，plc控制，带手动旁路。需做特殊防护。
10）以上仪表具体数量满足工艺要求，供方列明细。
4.18电缆、桥架及施工
1）全部选用阻燃多股软铜电缆；钢包车拖缆选用耐高温硅胶高柔扁电缆，拖缆架设隔热防护罩；钢包车操作盒选用耐高温硅胶高柔电缆；开关量、模拟量、所有仪表选用屏蔽电缆；变频设备选用变频电缆；移动场合选用高柔电缆；高温区选用高温电缆；通讯选用西门子电（光）缆。
2）动力电缆截面按载流量大于等于运行电流2倍选择；控制电缆截面不低于1.5平方。
3）控制电缆芯数按40%预留，光纤芯数按200%预留。
4）所有桥架热镀锌2.5mm；桥架盖板2mm。
5）电缆沿电缆沟、电缆桥架、穿管敷设，要求动力电缆、控制电缆、通讯电（光）缆分开敷设；高温区电缆桥架管线设岩棉防护。
6）配电室、主控室分开，二层主控室、配电室下部设电缆夹层。液压站墙体上部设电缆桥架，电缆穿管从桥架顺墙体下行至地面埋管至设备。
7）电气安装引用的主要技术标准、规范：
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《冶金电气设备工程安装验收规范》gb50397
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》gb50093
《通信管道工程施工及验收规范》gb50374
其他相关国家及行业标准及规范。
4.19电极升降自动调节器
1）弧流测量：采用英国rocoil原装进口柔性1012系列0~100ka罗氏线圈二次弧流测量系统，进口din1直流有效值输出0~100ka积分器，积分器出厂前必须事先进行标定，4~20ma输出对应0~100ka。罗氏线圈及积分器各备用1套。
2）弧压测量：设置电压匹配箱，内置1000/100v电压互感器及保护回路，转换后的100vac电压信号通过硬线接到电压变送器，产生4~20ma电流信号接到电极调节器中。
3）cpu根据工艺要求，其余软硬件配置技术要求同基础自动化（与基础自动化plc通讯），软件全部正版。
4）调节器型号：gwdj1。选用格物天成、金自天正、达涅利产品。
4.20主要电气设备选型表（黄底色为进口件）
所有电气自动化仪表元件及施工安装材料提供外购件合格证，所有进口元件提供相关证明。
4.21主控操作
精炼主控操作分为hmi界面操作和主控制台手动操作，电极升降、在线加热档位更换、氩气控制、钢包车走行等工艺操作均可以在hmi界面自动操作完成。
4.22现场集中操作台
现场集中操作台集合电极、水冷炉盖升降、石灰及萤石加料、电极加热档位及加热时间显示、两个钢包车走行等工艺操作，方便现场就地操作。
五．供货范围及设计分交
5.1供货范围
5.1.1供货分交
本项目按总包交钥匙的方式进行，卖方对设备的完整性、安全性负责，包括钢结构（土建部分卖方只负责设计，由鲁丽钢铁公司自行施工）、lf炉本体如液压系统、上料系统、氩气系统、冷却水系统、电器、电控设备（软件+硬件）、自动化检测仪表等的设计、制造、运输、安装(含安装材料)、调试等全部工作，并负责精炼炉除尘与除尘管道的对接。卖方应保证其投标文件中的供货内容构成完整的可操作的lf钢包精炼炉系统，如有缺漏由卖方负责补全，费用由卖方负担。
5.1.2供货设备清单
以下为供货系统中部分主要设备，卖方供货必须保证所供设备构成完整的可操作的lf钢包精炼炉系统，卖方标书中应严格按照下表所列系统的顺序列出详细的设备清单（写明设备材质、型号、尺寸等参数）。
5.2设计分界点
5.2.1电气分界
1）高压部分：所有35kv高压电缆及冷缩终端的设计卖方负责，供货及进线柜前安装买方负责，出线柜至变压器安装卖方负责。买方负责安装后的试验（含变压器和高压柜）和验收等工作。卖方负责除35kv高压电缆及冷缩终端之外的全部高压设备（高压柜、直流屏、变压器、分接开关及相关附件等）设计、供货、安装、调试。
2）低压部分：低压进线柜总进线开关上端为交接点。总进线开关上端之前由买方负责，总进线开关上端以后整体设计、供货、安装、调试由卖方负责。
5.2.2介质分界
1）卖方提供水、压缩空气、氩气等介质的流量、压力参数，买方按照卖方要求将相关介质管线接至卖方需求处。
2）卖方提供lf炉水冷弯管接口位置、管径，上料系统除尘总管的接口位置、管径，除尘接口处的风量、风温、状态（标态和常态）。
3）液压系统设备全部由卖方负责。
4）所有卖方配管与买方配管交接处，由卖方负责提供成套配对法兰及配套阀门或接头、螺栓等。
5）所有介质有买方提供。（清洗设备及管路用介质由卖方负责）
6）所有低压电线电缆由卖方负责。
5.2.3其他
卖方负责检修（照明）电源、接地照明、通风制冷、防火封堵整体设计、供货、安装、调试；卖方提供电信电话、网络监控、火灾消防、通讯设施、土建钢结构平台及土建基础等的设计所需资料，土建施工由买方负责。
六、技术标书文件内容
6.1为便于评标工作的进行，希望各投标方按照以下格式和要求编排投标技术文件。
附件1 总体工艺描述和基本数据
附件2 机械设备的技术说明
附件3 电气设备技术说明
附件4 设备供货（列出详细设备清单及重量）
附件5 设计分工与设计联络
附件6 买方的技术资料交付
附件7 卖方技术资料交付
附件8 技术服务
附件9 消耗件与备品备件
附件10 项目进度表
附件11 培训
附件12 卖方提供的技术诀窍和专利技术
附件13 企业资格及业绩表
备注：在以上的技术说明中如有未涵盖的内容，各厂家可自行在相关的条目中进行添加。投标方在编制投标技术文件和技术协议时，要体现本招标书全部技术要求，并承诺在合同签订后，不以任何借口任何形式任何理由提出更改招标书和技术协议技术条款或增加更改供货厂家的要求，否则买方一律不予认可，并追究法律责任。投标方须将本招标书签字盖章作为投标技术文件的一部分,否则取消投标资格。
6.2 技术标书文件应附资料
（1）自动化计算机系统硬件配置清单及网络结构图；
（2）机械、液压等系统成套供货设备清单；
（3）自动化控制系统描述；
（4）仪表系统的构成及仪表清单；
（5）各系统检测、控制的描述；
（6）变压器主要技术性能参数；
（7）电气台箱柜明细；
6.3 技术服务
卖方在热试成功后，在买方现场派驻1～2名技术人员服务二个月，对设备运行状况进行全面监护，并负责培训买方生产人员；对生产工艺提供全面指导，使其能够生产出合格钢水。
6.4图纸资料
卖方应向买方提供覆盖钢包精炼炉机械、液压、电气、仪表及自动化系统蓝图八套及电子版一套，设备安装、调试及使用维护手册、工艺操作说明书等各八套及光盘一套，设备安装竣工资料一套，计算机程序软件光盘一套，进口件证明文件一套，外购件合格证一套，设备、工艺、安全操作手册一套。卖方必须提供钢包精炼炉所有机械装配图、易损件图、易耗件图、液压、电气、仪表及自动化系统、基础图电子版图纸（版本不低于autocad2004版本），提供设备零部件备件明细表，标准件明细表，机电配套明细表。设备竣工验收完毕后，卖方出具竣工图并加盖竣工章，对图纸的准确性负责，并出具相应修改后的电子版图纸。买方对不能够满足生产维护和维修的图纸及资料有权随时向卖方索取。
投标方承诺内容:我公司已认真阅读并理解本招标书全部技术条款，我公司完全响应本招标书全部技术要求，完全按照本招标书报价，如果我公司中标，我公司将严格履行本招标书和技术协议全部技术条款技术要求，决不偏离，否则愿承担法律责任。
一、 招标范围：
详见附件《技术规格书》。
二、 供货及结算模式：整体承包，包工包料，现汇结算。
三、投标资格要求：
（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标工程的厂家，附相关生产许可证等资质文件。
（2）、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
四、 有意投标的单位可到本公司供应三科处取得进一步的信息或技术交流。
五、 投标时间： 2019年1月9日上午9:30进行现场投标。
六、 投标地点：钢铁公司招标办公室
七、 其 他 ：凡参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金叁拾万圆整（￥300000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金（存在恶意投标、哄标、中标后弃标等情况，该保证金予以没收），未中标单位一周内予以原数返还。
八、 大神娱乐官方下载的联系方式：
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
大神娱乐官方下载的联系方式：张 旭 13806369288
办公电话：0536-5364808
传 真：0536-5364808
电子邮箱：5761119wwd@163.com
技 术 规 格 书
项目名称：120t钢包精炼炉设计、制造、安装、调试
鲁丽钢铁120tlf炉招标技术要求
一、概述
山东鲁丽钢铁有限公司根据车间生产需要新上一座120tlf钢包精炼炉
二、设计条件
2.1钢水供应条件
•转炉座数： 1座
•转炉公称容量 120t
•平均出钢量 160t
•最大出钢量 165t
•精炼平均冶炼周期 40-50min（含喂线、软吹时间）
•精炼炉形式： lf钢包精炼炉
2.2 主要钢种：碳素钢（含高中低压锅炉管）、合金结构钢、锚链钢、弹簧钢、轴承钢等。
三. 设备概述
3.1功能概述
lf钢包精炼炉应具备40-50min内对钢水进行升温、脱硫、成分微调、吹氩搅拌等功能，确保精确控制钢水温度及成份并使其均匀化。具体的功能为：
----电弧加热提温
----钢水成份微调
----脱硫、脱氧、去气、去除夹杂
----均匀钢水成份和温度
----改变夹杂物形态
----作为转炉、连铸机间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。
3.2公辅设施条件
3.2.1电
炉用变压器一次侧电压：35kv
动力用电：三相五线制，ac380（220）v，50hz
控制用电：ac220v，dc220v，dc24v
3.2.2水
由投标方提出要求：
3.2.3氮气
由投标方提出要求：
3.2.4氩气
目前供气压力～2.8mpa，由投标方根据吹氩系统设计配置减压阀，现场配置储气罐。
3.2.6除尘需要风量、风压等参数由投标方提出要求：
4.1 钢包车
| 钢包车性能参数 | |||
| 钢包车运行速度 | m/min | 2-20 | |
| 定位精度 | mm | ≤±5 | |
| 额定载重量 | t | 300 | |
| 钢包车轨道中心距 | mm | 4600 | |
| 钢包车道轨型号 | qu120 | ||
| 驱动方式 | 机械式双驱动 | 交流变频调速（vvvf） | |
具体要求如下：
1、 车体：
①由箱型主梁、端梁、枕梁组成,车架为q345b钢板焊接的箱型梁结构,要满足罐体所需要的空间尺寸，且保证车架有足够的强度和刚度；
②钢包支撑设置钢包称重传感器，要具有隔热、防热保护措施；
③台面及传动机构保护盖边缘设置耐材边框，便于用户自行铺设耐火材料，以防钢和渣喷溅；
④钢包车端头安装缓冲装置，以缓冲车碰撞；两端设有清轨器，车体设有吊装吊罐装置，两端设有事故牵引链接；
⑤车体主梁内部预留电机、称重传感器电缆穿线管，要保证电缆隔热防护及便于更换；设底吹连接管，一端为快速接头与外部气源软管连接，一端与氩气自动对接装置连接。（为保证钢包互换，氩气自动对接装置可现场定位）。
⑥电极托架平台设置在钢包车靠近加热位一侧。
2、传动装置：
⑴车轮为8轮结构，驱动形式采用双传动驱动，传动装置由轮组、减速机、电机、制动器等组成。
①减速机与轮组间采用万向联轴器连接；
②减速机为硬齿面减速机(钢板焊接壳体)，具有足够强的承载能力；
③电机为新型高效节能冶金变频专用电机。
④制动器为ed系列液压推杆式制动器，带手动释放装置（事故松闸设置在车体外侧）；
⑤车轮采用双轮缘锻造车轮，车轮材质dg42crmo，整体调质硬度hb228-225，踏面高频淬火硬度为hb30-380深度10nm，车轴采用dg40cr。轴承选用调心滚子轴承。
⑵驱动装置：车轮为电机、减速机驱动，运行调速采用变频器变频调速；车旁装有端子箱，电气管线经穿管、电缆滑车接到端子箱上。车内装有开关箱，将电机拖缆一分为二分别供给两台电机。有行程开关限位。
⑶称重系统：钢包称重装置，要考虑冲击负荷，要耐冲击，并设有大屏幕显示。
⑷专用管线：移动惰性气体搅拌用的软管采用悬挂滑车拖缆式。（软管采用隔热铠装高压液压胶管）
⑸钢包车定位装置：轨道两端装有缓冲止挡装置；控制系统保证冶炼工位和钢包接受工位的钢包车准确定位。采用acs880带制动电阻变频调速控制。由行程开关限位。
⑹钢包车行程两端设地锚式事故牵引定滑轮，底坑式，设防护盖。
3、每台钢包车两台电机共用一台变频器，配电柜内一路出线，钢包车车体上设开关箱，将电能分配给两台电机。
电气设备：控制钢包车运行速度的电气设备（变频器）装在控制室马达控制柜内。变频器一拖二，电缆在车内开关箱内通过开关分配给两台电机，变频容量按两台电机总容量大一档选型。
专用管线：其中有电机用的电缆，采用悬挂式。
控制系统：钢包车控制设备放在lf炉控制室内。现场操作盒放在lf炉的平台上。
钢包车在线操作为2台，其控制在平台操作盒和lf炉炉前操作台上，所有动作均由lf炉plc控制。钢包车采用电机驱动，配有2台电机，2套减速机。钢包车电机由变频器调速，实现慢速起动－匀速前进－减速－慢停止，增强钢包车的平稳性，避免钢液晃出包外。钢包车的行走设有自动和手动两种操作方式，选择好工作方式后按下按钮，钢包车即可启动并自动停止到所需工作工位。钢包车行车信号进基础自动化设备的plc。由plc与操作站的工控机通讯。并显示钢包车行走位置等。
4.2水冷炉盖
炉盖采用桥架结构，现场集中操作台能够实现就地升降操作。
①水冷炉盖采用全水冷均流密排管，采用20g无缝钢管和特制等直径弯头组焊；
②在炉盖本体上除三个电极孔外，设置第四孔排烟孔；同时根据工艺要求设合金加料孔、在线喂线孔以及相应的密封盖；同时在炉盖的侧壁设有一人工观察工作孔，在冶炼过程中，根据需要可打开孔盖进行观察和其它工艺操作；各密封盖均由汽缸工作，各密封盖均通水冷却，联结密封盖冷却水的金属软管两端均设有旋转接头。
③水冷溜管采用水冷密排管式结构，内部加耐磨衬板（位置设定要保证所加物料全部进入钢包）；与炉盖和受料斗采用法兰联结，受料斗采用锥形结构，内部加耐磨衬板；插板阀及气缸装置安装在受料斗上密封溜管,下料溜管设氮封装置，连锁控制。
④炉盖总进、回水管上各设一个安全阀。防止发生突然断电事故停水，管内所产生的蒸汽可以及时排出。炉盖寿命2年或>20000炉次。
⑤炉盖总进、回水管设流量、温度、压力检测，各支管设回水设温度检测和流量开关检测。
4.3排烟集尘装置
①集烟除尘罩由两部分组成，一是安装在精炼区域上方活动罩、固定罩，二是安装周围三面封闭的固定侧板，窥视孔侧设门；
②活动罩由弓形罩（含隔热材料）、车轮、驱动减速机组成，安装在两条钢结构轨道梁上；
③周围密封的固定侧板、移动罩内设消音、隔热板；
④除尘方式为第四孔与移动罩顶吸；分别设有电动调节控制阀，顶吸吸尘口在电极正上方。
4.4炉盖提升机构
炉盖提升机构是由两套活塞式液压缸、板式起重链、链轮及同步阀等组成，并设置在加热桥架两侧的横梁上，炉盖四点吊挂在链条的下端，链条与炉盖的联接通过一调整螺杆使炉盖在安装时保证水平。炉盖提升和下降皆靠同步轴和液压。并设安全链。炉盖升降缸置于横梁的末端，远离高温区，并配有相应的防护措施。
炉盖提升高度：～500mm；炉盖升降速度：0～3m/min内可调；事故提升响应时间：≤150ms。
4.5加热装置
①中空的电极升降立柱内腔装设独立的立柱升降油缸，立柱结构充分考虑交变电磁力和电弧力的作用；三相电极升降立柱间距尽可能的小；立柱上端（水冷结构，材质为304不锈钢）与横臂联接处二者之间要设有可靠的绝缘；而且联结采用超级螺栓连接（双头螺栓为不导磁不锈钢，多级顶推联接紧固器的顶推螺栓）。
②铜—钢复合导电横臂的空间布置，三相导电横臂布置为“品”字型；通过与短网的优化并保证横臂结构的强度和刚性；水冷电极夹头采用紫铜经锻制后精加工，冷却为外部接头连接软管供回水，导电横臂与水冷电极夹头连接为法兰式，连接端部为锻制紫铜件，外部螺栓连接，保证可靠紧固和更换方便。
③电极夹放机构方式为加紧碟簧部分与油缸分体布置，夹放油缸置于横臂内部，避开高温区及强磁场区；电极夹头和导电横臂的联接简单可靠实用。油缸尾部法兰为不导磁不锈钢。电极夹紧力：≥15.1～19.7×104n（可调）；
电极升/降速度：6/4.5m/min（自动），6.5/5.0m/min（手动）；事故提升响应时间：≤150ms。电极升降不论在手、自动方式下，人工干预始终优先。
| 电极直径(uhp) | mm | 由供方设计 | 超高功率电极 |
| 电极分布圆直径 | mm | 由供方设计 | |
| 电极最大行程 | mm | 由供方设计 | |
| 自动电极升/降速度 | m/min | 6-4.5m/min | |
| 手动电极升/降速度 | m/min | 6.5-5.0m/min |
阻抗绝对值 0.6+j2.4mω
三相阻抗不平衡 <4%
温升： 6℃／min
4.7液压系统
⑴液压系统可以供电极升降、水冷炉盖升降、电极夹放等液压装置所用。蓄能装置保证失电状态下能将三相电极和炉盖提升；液压泵选用进口（parker或rexroth）恒压变量柱塞泵；三相电极升降调节采用进口（parker）比例阀；液压介质为阻燃水-乙二醇。主泵电机采用6极电机，主动力泵组:三套，两用一备。
⑵液压泵设压力保护功能和压力油过滤器，测压点，测压软管等液压附件，液压泵装置设压力继电器采集系统压力。
⑶采用不锈钢（材质：304）油箱，设液位计和液位发讯器，对低液位 、高液位进行报警和发讯，参与系统plc控制。油箱设温度控制器，对低温度、高温度进行报警和发讯，配冷却装置及加热装置，参与系统plc控制。循环过滤系统，30分钟可将油箱的油液按照控制要求过滤精度nas7级冷却一次。
⑷压力、液位、温度全部采用模拟量进plc。
⑸蓄能器装置能力必须保证在事故状态下将电极及炉盖提升合理的高度开出钢包车，同时平衡系统压力作用。蓄能器配有压力保护和切断卸荷功能。蓄能器总容积不低于100lx8=800l，每个蓄能器配套安全球阀以便于检修。
⑹电极升降控制系统采用3+1台伺服比例阀（parker）分别对三相电极升降进行自动控制，当一路比例阀发生故障时可以手动切换到备用。电极、炉盖升降控制系统具有液压锁功能。
⑺过滤系统配置：高压过滤器、循环过滤器、双筒回油过滤器，采用（hydac）品牌。
⑻循环冷却系统：循环泵组采用螺杆泵组，品牌：（天津泵业/黄山工业泵）,冷却器选用优质国产板式冷却器。
⑼液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器：品牌：（温州黎明/上海天敏）
⑽所有油缸：全部采用进口密封件，其中电极升降油缸采用v形组合密封圈。
⑾液压系统离线配置：充氮小车、加油小车，选用优质国产品牌。
4.8 水冷系统
水冷系统分两部分：炉盖冷却水和设备本体（导电横臂、电极夹头、短网、液压站、变压器等）冷却水。水冷系统采用有压回水，在总进、回水管道上设电接点压力表，双金属温度计。回水各支路上设有双金属温度计，回水各支路上设回水温度检测和流量开关检测，各进、回水管路上设流量计。所有进回水总管设模拟量压力、流量、温度进plc，回水各支路开关量进plc，回水各支路温度模拟量、流量开关量进plc，并在控制室设声光指示和报警。
| 设备本体及变压器冷却水 | 备注 | ||
| 进水压力 | mpa | 由投标单位设计提出参数 | |
| 回水压力 | mpa | ||
| 耗量 | m3/h | ||
| 进/回水温度 | ℃ | ||
| 水冷炉盖冷却水 | |||
| 进水压力 | mpa | ||
| 回水压力 | mpa | ||
| 耗量 | m3/h | ||
| 进/回水温度 | ℃ | ||
①目前我公司氩气供气压力～2.8mpa，由投标方根据吹氩系统设计配置减压阀，现场需配置储气罐（按照压力容器标准设计），稳定工作压力。减压后所有阀门、管件等均按2.5mpa压力设计。
②采用主控、现场控制箱就地控制两种操作方式，两个钢包及四个吹氩管路独立调节可以plc自动完成，也可以转为手动控制，现场控制采用led数显表、按钮（旋钮）连续调节操作（控制箱设防护装置），自动控制设定流量（或根据模型自动计算），手动控制设定开度，无论何种操作方式均具有记录、一年内查询功能；设有事故旁吹功能，流量可调并具有显示功能；设故障、过压、欠压报警；过压减压功能；压力系统管路设安全压力措施。每台钢包车配一个现场控制箱，每个控制箱控制两路氩气，每路氩气设一台两通道数显表、连续调节按钮（旋钮）及手（开度）自（流量）动指示灯，自动时数显表显示实际流量及设定流量，按钮（旋钮）调节设定流量，手动时数显表显示实际开度及设定开度，按钮（旋钮）调节设定开度。
电磁阀前和压力变送器后的手动球阀均是为检修管路而设。为了检修的方便和不影响生产，在调压阀的手动阀前和压力变送器的手动阀后，并联一支路，支路上设一个电磁阀。当发生吹氩塞堵塞时，开动此电磁阀可将吹氩塞吹开。
氩气系统设现场手动操作箱。
工作压力： 0.7 ～2.5mpa内精确调节
氩气流量： 30～400nl/min内精确调节
4.10合金加料系统
①加料系统高位料仓共设六个料仓（2*10m3+4*8m3）采用料罐上料；
②储料仓主要由型钢和钢板焊接而成，料仓钢板材质：（q345），呈倒锥形布置，上大下小。储料仓上留有料罐座罐口。料位计用于检测低料位，料位信号接入plc系统；料位开关用于检测低料位，料位开关信号接入plc系统；为操作人员能够及时得到信息。料仓下端出口处设有一个振动给料器，可将料仓的物料送到称量料斗中。
③称量料仓是由钢板和型钢焊接而成，料仓钢板材质：（q345），称量装置主要依据工艺要求准确计量拟加入炉内的物料。振动给料器则将计量准确的物料送到皮带送料装置上。两个储料仓设置一组称量仓；加料系统共设置3套称量仓。加料系统设称量装置，称量精度：≤0.1％。
④加料皮带机为全密封式，成套可逆式皮带送料机构及密封装置将称量准确的物料快速准确地经过溜管及氮封装置、炉盖料槽送至炉内，皮带机尾部设事故落料回收装置。
⑤加料的控制操作可通过计算机操作站lcd画面设置加料单，由plc控制实现自动加料。
⑥加料的控制操作可通过计算机操作站设置加料单，由plc控制实现自动加料。也可采用手动控制，在(hmi)画面上选定所需加料料仓并输入拟加入的重量，实现手动加料。可实现批料分批准确加料，加料能力：≥60m3/h。现场集中操作台可实现石灰、萤石手、自动加入操作，双通道led数显表显示振料数量及设定数量，手动时手动控制振料器、称量斗、输送皮带、插板阀等，自动时按钮（旋钮）连续调节设定数量，数码显示振料数量。每炉料累进入plc存储，数据具有一年内查询、打印功能。
4.11手动测温枪装置
手动测温配置：在两侧吊包位及中间精炼工位各设置一个钢水测温枪表并各自带大屏幕显示（所有测温结果均储存可一年内可查询、打印）。（数据进plc）
4.12双线喂丝机
喂丝采用在线双线喂丝，人员在现场控制(台)完成操作。喂线规格：φ8mm～φ18mm可调；喂线速度：1～6m/s可调（与plc通讯）
4.13 高压供电系统
高压供电系统基本功能是接通或断开主回路及对主回路进行必要的计量和保护。柜体及成套选用泰开或耐吉kyn61-40.5（z）（ip40），容量选择40.5kv/31.5ka /2000a。
35kv高压供电系统是由固定式高压进线柜（高压隔离开关、避雷器、熔断器及电压互感器），手车式真空开关柜（真空断路器及电流互感器），固定式过电压保护柜（氧化锌避雷器组及阻容吸收器）三面柜及dc220v65ah直流屏组成。
开关柜内部主要设备技术要求：
断路器选用西门子3ah4305-4mf50-0fd2-e24+e25/f20/f30/y09冶金专用真空断路器（40.5kv/31.5ka /2000a），机械寿命12万次，电气寿命3万次，真空断路器触臂安装无线测温装置（两台断路器共12点与plc通讯）。保护单元采用正牌南京南瑞继保工程技术有限公司变压器保护装置（与plc通讯），ct三相配置，ct、pt选用大连一（二）互产品。直流屏电池选用德国阳光。(1)投标厂家必须有德国阳光的相应证明文件。(2)供货时必须提供德国阳光出具的《原产地证明》。
高压供电系统所计量的主要技术参数包括：高压侧电压、高压侧电流、功率因数、有功功率、有功电度及无功电度，每炉钢的有功电度和无功电度可在电炉的hmi界面lcd上查阅。电度计量采用长沙威胜四费率峰谷分时计量，精度0.2级（与plc通讯）。
高压供电系统配备两台3ah4真空断路器手车（含两台断路器），当工作高压真空开关发生故障（或所用次数到极限值时），可将真空手车拉出（进行维护或更换），将备用手车式真空开关投入，以缩短故障停炉时间。
4.14 lf炉变压器
变压器安装在现场电炉变压器室内。
变压器设计制造按照gb1094.1-5《电力变压器》和jb/t 10429-2004《钢包精炼炉变压器》标准，并符合iec设计制造安全规范。
变压器由变压器本体、储油柜、有载调压开关（abb原装进口uzfrn-380/600）、在线滤油装置、原装进口滤芯2套（滤油机自带1套，备用1套）、不锈钢复合列管式冷却器（3台开二备一）和控制柜仪表及备件等组成。
根据工艺条件及要求，lf炉采用长春三鼎变压器（具体容量由供方设计），要求变压器在额定功率范围之内满足最大温升及其他工艺要求，严禁超载运行，变压器主要技术性能参数供方提供。
变压器为箱式结构。其特点是损耗小、温升低、抗短路冲击能力强及噪音低。
变压器二次绕组为三角形内封口，进出线方式为顶进侧出，二次绕组出线侧箱体采用非导磁板，变压器配阻容吸收装置、避雷器装置、c滤波装置、强油循环水冷却器、abb有载调压开关及开关滤油装置等附件。
卖方负责变压器油（25#）的供货及注入。
变压器室要求设地槽、上下通风口、轨道及屋顶吊钩，变压器室门采用百页窗形式。
4.15低压电控设备
1）低压电控柜、plc柜所有柜体选用仿威图ip54柜型；所有操作台箱不锈钢面板；所有台箱柜壳体钢板厚度不低于2mm，台箱室内ip54室外ip55。
2）低压进线柜设三相机械式电流电压表，主要单体设备在柜体设单相机械式电流表，液压站在现场操作箱及柜体设单相机械式电流表，每个配电柜总电源及主要单体设备设隔离刀开关。低压进线柜预留100a塑壳、63a/3p、32a/3p、10a/3p各1个、32a/1p+n、10a/1p+n漏保各1个。
3）配电柜内设led灯管自动照明、220v两孔三孔插座各一个。
4）台箱柜数量位置满足工艺要求。供方列明细。
5）低压配电选用施耐德、abb或西门子本厂生产（非兼并公司）工业级正品。
6）开关、接触器等动力负荷配电设备按额定电流1.5倍选型。
7）每层平台轨道两侧各设一个检修（照明）箱，液压站、变压器室各设一个检修（照明）箱，下料设1个检修（照明）箱，合计7个检修（照明）箱。检修（照明）箱为检修、照明一体化设计，三相五线，设零排、地排，全部采用漏电保护装置，总进线100a塑壳，另设63a/3p、40a/3p各1个，16a/1p+n2个，10a/2p4个，16a/220v三孔插座、10a/220v两孔插座各一个，200va照明变压器1台。检修（照明）箱进线电缆3*16+2。检修（照明）箱电源接自动力柜2台250a漏电开关（3（4）个箱共用1个开关）。
8）照明灯具选用led产品，美国cree进口光源，台湾明纬电源，质保6年，6年内光衰不大于30%。投标厂家必须有相应证明文件，供货时必须提供原厂家出具的《原产地证明》。照度符合相关场所国家标准。照明范围含室内照明、轨道两头钢包区域照明、一层平台照明、料仓各层平台照明及正常生产维修需要补光的其他区域照明。空调器选用三菱重工冷热柜机（高压配电室、低压配电室、主控操作室共3台），容量满足设备需要。
9）出钢车的行走电机，采用acs880带制动电阻变频调速控制。变频控制可使出钢车通过位置检测开关进行慢起动、稳速运行、减速停车三段曲线功能，确保钢水平稳运动和高精度停位。变频容量较电机大一档。出钢车电机带电液推动器，电液推动器单独走线。钢包车带备用拖缆1套。
10）称量用振动电机采用acs880变频调速控制。
11）液压站的液压泵电机，55kw及以上采用pstx软启动器控制。软启动器容量较电机大一档。55kw以下接触器直接启动，带热继电器保护。
12）变频传动设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金变频专用电机。
13）恒速传动设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金专用电机。
14）钢包车、振动等特种设备选用符合国家最新标准要求的新型高效节能冶金专用特种电机。
15）钢包车、振动、烟罩等工艺需要两台或多台电机完全同步运行的设备两台或多台电机共用一套控制回路，在配电柜内设空开分别出线（钢包车在车体上设开关箱一路出线）；其他对应每台电气设备都有独立的电气控制回路，禁止一拖多或公用电气元件。
16）炉前集中操作台因现场环境恶劣，台上设置防护罩。
17）电极升降、炉盖升降、钢包车带位置开关检测，加料闸板阀、翻板阀、插板阀带位置开关检测，除尘罩密封盖带位置开关检测，检测开关要求可靠，耐高温或采取冷却防护措施。提供备用开关10个。
18）炉前平台设置带电显示装置。
19）配电室为将来智能装备预留充分的空间（至少三面柜或单独设计配电室）。
20）现场操作台、操作箱按钮、旋钮、指示灯类元件每种型号备用3个。
4.16基础自动化系统（软硬件数量不包含电极调节器）
1）s7-1500系列（喂丝机1200）；各种信号通道预留15%余量。
2）所有现场输入输出信号加装带指示灯保险端子；所有数字量输出加继电器隔离；所有模拟量输入加隔离栅隔离（温度现场带变送不再做隔离）。提供备用保险100个，备用继电器（含底座）10个，备用隔离栅5个。
3）cpu选用1515-2 pn或以上；直流电源选用sitop modular；隔离栅p+f；继电器施耐德rxg22bd；交换机scalance x100；网线ie fc 4x2；水晶头fc tp rj45。
4）工控机数量：共2台；系统配hp激光打印机（带复印）1台。
5）工控机配置：研华工控（原装整机）：i7-7700 3.6ghz/windows 10 专业版64位/16gb/128gssd+1thhd/带音箱；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080。
6）软件：windows 10 专业版64位正版2套/wincc 7.4开发版正版2套/tia v15正版1套。
7）画面采用中文，画面显示的信息满足工艺及操作需要。画面功能根据用户要求可以现场扩展，比如工艺消耗按炉次、班次、月份的报表功能。
8）所有的电脑、plc（含输入输出）、仪表共用一套ups电源供电，ups选用科华恒盛或航天柏克工业级工频在线式产品，续航时间1小时。ups按额定功率1.5倍选型。
9）所有程序段带中文注释，程序变量设中文符号表，程序直观，结构思路清晰，可读性强，尽量减少中间变量及程序块调用；画面满足工艺要求；所有程序画面不加密，不以任何借口设置任何形式的故障停机，否则追究法律责任。
10）采用工业以太网将hmi、plc、综保、电度表、无线测温、喂丝机及调节器等设备连接起来，构成炉子的基础自动化系统控制。供方提供网络结构图及plc配置。
4.17仪表测量系统
1）压力：eja；温度：pt100带变送；流量：上海横河admag axw、上海科龙optiflux 2000；质量流量控制器欧美原装进口（4台）；称重：托利多（传感器每种规格备用1个）；测温仪（带远传大屏）：贺利氏；料位：德国原装uwt雷达料位计，型号nr3100a011af1a2，两线制dc24v供电，4-20ma电流输出，支持hart协议，防护等级ip68；流量开关：图尔克。
2）所有进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，回水各支路设温度模拟量、流量开关开关量检测。
3）变压器进回水总管设模拟量压力、流量、温度检测，变压器回水各支管设温度模拟量、流量开关开关量检测，变压器油支管设流量开关检测。变压器冷却水需有减压装置，保证水压小于油压。
4）变压器本体设模拟量油温及其他相关信号检测。
5）液压站设模拟量压力、温度、液位检测。液压站液位采用磁翻版（带远传）。
6）其他所有能源介质（氩气、氮气等）各部位均设相关模拟量检测。
7）下料及钢包车设称重仪表，钢包车称重采用无线传输，传感器称重箱安装在钢包车耳轴支撑座上，传感器4个200t或以上，具体大小满足行车蹲放最重钢水钢包时的机械冲击，数据进plc。
8）炉前设钢水测温仪3套，数据进plc。
9）钢包底吹氩采用质量流量控制器4路，plc控制，带手动旁路。需做特殊防护。
10）以上仪表具体数量满足工艺要求，供方列明细。
4.18电缆、桥架及施工
1）全部选用阻燃多股软铜电缆；钢包车拖缆选用耐高温硅胶高柔扁电缆，拖缆架设隔热防护罩；钢包车操作盒选用耐高温硅胶高柔电缆；开关量、模拟量、所有仪表选用屏蔽电缆；变频设备选用变频电缆；移动场合选用高柔电缆；高温区选用高温电缆；通讯选用西门子电（光）缆。
2）动力电缆截面按载流量大于等于运行电流2倍选择；控制电缆截面不低于1.5平方。
3）控制电缆芯数按40%预留，光纤芯数按200%预留。
4）所有桥架热镀锌2.5mm；桥架盖板2mm。
5）电缆沿电缆沟、电缆桥架、穿管敷设，要求动力电缆、控制电缆、通讯电（光）缆分开敷设；高温区电缆桥架管线设岩棉防护。
6）配电室、主控室分开，二层主控室、配电室下部设电缆夹层。液压站墙体上部设电缆桥架，电缆穿管从桥架顺墙体下行至地面埋管至设备。
7）电气安装引用的主要技术标准、规范：
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《冶金电气设备工程安装验收规范》gb50397
《自动化仪表工程施工及质量验收规范》gb50093
《通信管道工程施工及验收规范》gb50374
其他相关国家及行业标准及规范。
4.19电极升降自动调节器
1）弧流测量：采用英国rocoil原装进口柔性1012系列0~100ka罗氏线圈二次弧流测量系统，进口din1直流有效值输出0~100ka积分器，积分器出厂前必须事先进行标定，4~20ma输出对应0~100ka。罗氏线圈及积分器各备用1套。
2）弧压测量：设置电压匹配箱，内置1000/100v电压互感器及保护回路，转换后的100vac电压信号通过硬线接到电压变送器，产生4~20ma电流信号接到电极调节器中。
3）cpu根据工艺要求，其余软硬件配置技术要求同基础自动化（与基础自动化plc通讯），软件全部正版。
4）调节器型号：gwdj1。选用格物天成、金自天正、达涅利产品。
4.20主要电气设备选型表（黄底色为进口件）
| 序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 厂家 | 备注 |
| 1 | 高压柜 | kyn61-40.5（z） | 3面 | 泰开 | |
| 2 | 直流屏 | dv220v 65ah | 1面 | 德国阳光 电池 |
|
| 3 | 断路器 | 3ah43/40.5kv /31.5ka/2000a |
2台 | ||
| 4 | 综保 | 变压器保护 | 1台 | 南瑞 | |
| 5 | 互感器 | 大一（二） | |||
| 6 | 变压器 | 1台 | 长春三鼎 | ||
| 7 | 分接开关 | uzfrn-380/600 | abb | ||
| 8 | 配电柜 | 仿威图ip54 | |||
| 9 | 配电 | 1套 | 施耐德、 abb、 西门子 |
||
| 10 | 变频器 | acs880带电阻 | |||
| 11 | 软起 | pstx | |||
| 12 | cpu | 1515-2pn或以上 | 1块 | ||
| 13 | 直流电源 | sitop modular | |||
| 14 | 隔离栅 | p+f | |||
| 15 | 继电器 | rxg22bd | |||
| 16 | 交换机 | scalance x100 | |||
| 17 | 网线 | ie fc4*2 | |||
| 18 | 水晶头 | fc tp rj45 | |||
| 19 | 工控机 | i7-7700 3.6g/16g /128g+1t/音箱 |
2台 | 研华 | 原装整机 |
| 20 | 显示器 | 23.6寸 1920*1080 | 2台 | 三星 | |
| 21 | 系统软件 | win 10 专业版 64位 | 2套 | 正版 | |
| 22 | 应用软件 | wincc 7.4开发版 | 2套 | 正版 | |
| 23 | 应用软件 | tia v15 | 1套 | 正版 | |
| 24 | ups | 1套 | 科华、柏克 | ||
| 25 | 压力变送器 | eja | |||
| 26 | 温度变送器 | pt100 | |||
| 27 | 电磁流量计 | admag axw /optiflux 2000 |
上海横河、 上海科龙 |
||
| 28 | 质量流量 控制器 |
||||
| 29 | 称重仪 | 托利多 | |||
| 30 | 测温仪 | 贺利氏 | |||
| 31 | 料位计 | uwt | |||
| 32 | 流量开关 | 图尔克 | |||
| 33 | 罗氏线圈 | 1012 | |||
| 34 | 积分器 | din1 | |||
| 35 | 调节器 | 1套 | 格物天成 金自天正 达涅利 |
4.21主控操作
精炼主控操作分为hmi界面操作和主控制台手动操作，电极升降、在线加热档位更换、氩气控制、钢包车走行等工艺操作均可以在hmi界面自动操作完成。
4.22现场集中操作台
现场集中操作台集合电极、水冷炉盖升降、石灰及萤石加料、电极加热档位及加热时间显示、两个钢包车走行等工艺操作，方便现场就地操作。
五．供货范围及设计分交
5.1供货范围
5.1.1供货分交
本项目按总包交钥匙的方式进行，卖方对设备的完整性、安全性负责，包括钢结构（土建部分卖方只负责设计，由鲁丽钢铁公司自行施工）、lf炉本体如液压系统、上料系统、氩气系统、冷却水系统、电器、电控设备（软件+硬件）、自动化检测仪表等的设计、制造、运输、安装(含安装材料)、调试等全部工作，并负责精炼炉除尘与除尘管道的对接。卖方应保证其投标文件中的供货内容构成完整的可操作的lf钢包精炼炉系统，如有缺漏由卖方负责补全，费用由卖方负担。
5.1.2供货设备清单
以下为供货系统中部分主要设备，卖方供货必须保证所供设备构成完整的可操作的lf钢包精炼炉系统，卖方标书中应严格按照下表所列系统的顺序列出详细的设备清单（写明设备材质、型号、尺寸等参数）。
| 序号 | 设备名称 | 主要设备部件 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢包车 | 承重：300t 电气控制：变频调速 | 台 | 2 | |
| 钢包车拖缆装置 | 套 | 3 | |||
| 2 | 液压系统 | 液压泵（含电机） | 套 | 3 | 1、液压泵采用（parker或rexroth）。 2、工作介质：水－乙二醇； 3、伺服比例阀采用（parker）产品。（数量：3+1）其余阀件采用北京华德产品。 4、蓄能器总容量： 100lx8=800l 5、过滤器采用（hydac）品牌。 6、液位控制器：采用磁性翻板式液位控制器：品牌：（温州黎明/上海天敏） |
| 蓄能器 | 套 | 1 | |||
| 不锈钢油箱（含过滤器、液位计、温度、压力检测、加热器等） | 套 | 1 | |||
| 比例阀组及阀站 | 套 | 1 | |||
| 循环泵及冷却器 | 套 | 1 | 螺杆泵组，品牌：（天津泵业/黄山工业泵） 冷却器选用优质国产板式冷却器。 |
||
| 充氮小车、加油小车 | 套 | 各1 | 选用优质国产品牌 | ||
| 3 | 炉盖提升及电极升降系统 | 炉盖升降装置 | 套 | 1 | 所有油缸：全部采用进口密封件，其中电极升降油缸采用v形组合密封圈。 |
| 三相电极立柱（含液压缸）及升降导向装置及导电横臂短网系统 | 套 | 1 | |||
| 水冷炉盖 | 套 | 1 | |||
| 4 | 备件 | 炉盖升降油缸 | 台 | 2 | 备件（另配整套密封件2） |
| 电极升降油缸 | 台 | 2 | 备件（另配整套密封件2） | ||
| 电极夹头 | 件 | 3 | 备件 | ||
| 电极加紧油缸 | 台 | 2 | 备件（另配整套密封件2） | ||
| 水冷电缆 | 根 | 4 | 备件 | ||
| 电极抱圈 | 套 | 1 | 备件 | ||
| 炉盖升降阀组 | 套 | 1 | 备件 | ||
| 电极升降阀组 | 套 | 1 | 备件 | ||
| 液压系统所有滤芯 | 套 | 各4 | 备件 | ||
| 所有气缸 | 台 | 各1 | 备件（另配整套密封件2） | ||
| 5 |
电动集中润滑系统 | 套 | 1 | ||
| 6 |
排烟集尘装置 | 移动罩 | 套 | 1 | |
| 固定密封侧板 | 套 | 1 | |||
| 7 |
冷却水系统 | 水冷系统分两部分：炉盖冷却水和设备本体（导电横臂、电极夹头、短网、液压站、变压器等）冷却水。 | 套 | 各1 | |
| 8 |
上料系统 |
料仓（2*10m3+4*8m3） | 套 | 1 | 包括密封及平台、楼梯等 |
| 振动给料机 | 套 | 9 | 设密封软连接 | ||
| 称量下料斗 | 套 | 3 | |||
| 封闭式可逆皮带机 | 套 | 1 | 封闭分段解体式，便于检修，设窥视检查门，便于点检。 | ||
| 卸料槽及溜管 | 套 | 1 | |||
| 称重传感器 | |||||
| 9 | 双线喂线机 | 喂丝速度：1～6m/s；喂丝直径：ф8～ф18mm | 套 | 1 | |
| 10 | 氩气搅拌 | 自动控制系统 采用多路定径阀组。 |
套 | 4 | 两个透气砖单独控制 |
| 11 | 测温装置 | 含大屏幕显示 | |||
| 12 | 压缩空气系统 | 压缩空气可以用氮气代替 | 套 | 1 | |
| 13 | 变压器系统 | 含abb有载调压开关、变压器油 | 台 | 1 | 三鼎 |
| 14 | 二次短网 | 水冷电缆 | 根 | 12 | |
| 变压器二次连接器 | 套 | 2 | |||
| 变压器二次导电铜管 | 套 | 2 | 每座钢包精炼炉的配置为一套 | ||
| 非导磁二次导电铜管支架 | 套 | 2 | |||
| 导电横臂、电极夹头、导电块 | 套 | 2 | |||
| 电极放松缸 | 套 | 2 | |||
| 15 | 高压配电 | pt柜、控制柜、保护柜、直流屏（含2台手车） | 套 | 1 | kyn61-40.5（z）（ip40） |
| 16 | 低压配电 | 低压进线及各部供电、dc24v电源配电柜 | 套 | 1 | 仿威图ip54 |
| 17 | 精炼炉电控系统 | 精炼炉控制plc，含ups、交换机 | 套 | 1 | 仿威图ip54 |
| 变频柜（acs880带电阻） | 套 | 1 | |||
| 上料系统电控柜 | 套 | 1 | |||
| 液压柜（pstx软起） | 套 | 1 | |||
| 各操纵台箱、接线箱、检修（照明）箱不锈钢面板2mm | 套 | 1 | |||
| 研华工控机原装整机、配置三星23.6″1920*1080lcd显示器 | 套 | 2 | 配hp（ a4）激光打印机1套 | ||
| 正版系统2套，正版tia1套，正版wincc2套 | |||||
| 18 | 仪表测量系统 | 套 | 1 | ||
| 19 | 电缆、桥架及施工 | 套 | 1 | ||
| 20 | 电极调节器 | 正版软件 | 套 | 1 | |
| 21 | 接地、照明、空调、防火封堵 | 套 | 1 |
5.2设计分界点
5.2.1电气分界
1）高压部分：所有35kv高压电缆及冷缩终端的设计卖方负责，供货及进线柜前安装买方负责，出线柜至变压器安装卖方负责。买方负责安装后的试验（含变压器和高压柜）和验收等工作。卖方负责除35kv高压电缆及冷缩终端之外的全部高压设备（高压柜、直流屏、变压器、分接开关及相关附件等）设计、供货、安装、调试。
2）低压部分：低压进线柜总进线开关上端为交接点。总进线开关上端之前由买方负责，总进线开关上端以后整体设计、供货、安装、调试由卖方负责。
5.2.2介质分界
1）卖方提供水、压缩空气、氩气等介质的流量、压力参数，买方按照卖方要求将相关介质管线接至卖方需求处。
2）卖方提供lf炉水冷弯管接口位置、管径，上料系统除尘总管的接口位置、管径，除尘接口处的风量、风温、状态（标态和常态）。
3）液压系统设备全部由卖方负责。
4）所有卖方配管与买方配管交接处，由卖方负责提供成套配对法兰及配套阀门或接头、螺栓等。
5）所有介质有买方提供。（清洗设备及管路用介质由卖方负责）
6）所有低压电线电缆由卖方负责。
5.2.3其他
卖方负责检修（照明）电源、接地照明、通风制冷、防火封堵整体设计、供货、安装、调试；卖方提供电信电话、网络监控、火灾消防、通讯设施、土建钢结构平台及土建基础等的设计所需资料，土建施工由买方负责。
六、技术标书文件内容
6.1为便于评标工作的进行，希望各投标方按照以下格式和要求编排投标技术文件。
附件1 总体工艺描述和基本数据
附件2 机械设备的技术说明
附件3 电气设备技术说明
附件4 设备供货（列出详细设备清单及重量）
附件5 设计分工与设计联络
附件6 买方的技术资料交付
附件7 卖方技术资料交付
附件8 技术服务
附件9 消耗件与备品备件
附件10 项目进度表
附件11 培训
附件12 卖方提供的技术诀窍和专利技术
附件13 企业资格及业绩表
备注：在以上的技术说明中如有未涵盖的内容，各厂家可自行在相关的条目中进行添加。投标方在编制投标技术文件和技术协议时，要体现本招标书全部技术要求，并承诺在合同签订后，不以任何借口任何形式任何理由提出更改招标书和技术协议技术条款或增加更改供货厂家的要求，否则买方一律不予认可，并追究法律责任。投标方须将本招标书签字盖章作为投标技术文件的一部分,否则取消投标资格。
6.2 技术标书文件应附资料
（1）自动化计算机系统硬件配置清单及网络结构图；
（2）机械、液压等系统成套供货设备清单；
（3）自动化控制系统描述；
（4）仪表系统的构成及仪表清单；
（5）各系统检测、控制的描述；
（6）变压器主要技术性能参数；
（7）电气台箱柜明细；
6.3 技术服务
卖方在热试成功后，在买方现场派驻1～2名技术人员服务二个月，对设备运行状况进行全面监护，并负责培训买方生产人员；对生产工艺提供全面指导，使其能够生产出合格钢水。
6.4图纸资料
卖方应向买方提供覆盖钢包精炼炉机械、液压、电气、仪表及自动化系统蓝图八套及电子版一套，设备安装、调试及使用维护手册、工艺操作说明书等各八套及光盘一套，设备安装竣工资料一套，计算机程序软件光盘一套，进口件证明文件一套，外购件合格证一套，设备、工艺、安全操作手册一套。卖方必须提供钢包精炼炉所有机械装配图、易损件图、易耗件图、液压、电气、仪表及自动化系统、基础图电子版图纸（版本不低于autocad2004版本），提供设备零部件备件明细表，标准件明细表，机电配套明细表。设备竣工验收完毕后，卖方出具竣工图并加盖竣工章，对图纸的准确性负责，并出具相应修改后的电子版图纸。买方对不能够满足生产维护和维修的图纸及资料有权随时向卖方索取。
投标方承诺内容:我公司已认真阅读并理解本招标书全部技术条款，我公司完全响应本招标书全部技术要求，完全按照本招标书报价，如果我公司中标，我公司将严格履行本招标书和技术协议全部技术条款技术要求，决不偏离，否则愿承担法律责任。
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