寿光市鲁丽木业股份有限公司16#车间高端饰面板项目钢结构制作安装工程招标公告 -大神娱乐官方下载

       为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对鲁丽木业16#车间高端饰面板项目钢结构制安工程招标，欢迎具备生产规模，有供货安装能力的单位参与投标。
一、招标范围：详见附表
二、供货模式：分标分量。
三、投标资格要求：
1、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，公司资质必须达到图纸设计要求，附相关生产许可证等资质文件。
2、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
3、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
4、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
五、乙方保证条款：
1、乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、材料要求：
1、此工程所选用钢材的牌号、技术条件,性能指标均应符合国家现行有关标准的规定；
  2、q355钢材须符合《低合金高强度结构钢》gb/t1591钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性试验(v型缺口)五项要求;q235钢材须符合《碳素结构钢》gb700-2006钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性试验(
v型缺口)五项要求; 
3、钢结构承重构件所用的钢材应具有屈服强度,断后伸长率,抗拉强度和硫、磷含量的合格保证,在低温使用环境下尚应具有冲击韧性的合格保证;对焊接结构尚应具有碳或碳当量的合格保证。铸钢件和要求抗层状撕裂(z向)性能的钢材尚应具有断面收缩率的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构所用的钢材,应具有弯曲试验的合格保证;对直接承受动力荷载或需进行疲劳验算的构件,其所用钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。钢结构的钢材应符合下列规定:
1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;
2)钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;
3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4、焊接材料要求如下表所示：

手工电弧焊	q235b	焊条: e4303 系列
埋弧自动焊		焊剂与焊丝: f4a0-h08a
co2 气体保护电弧焊		焊丝: er49-1
手工电弧焊	q355b	焊条: e5016 系列
埋弧自动焊		焊剂与焊丝: f5014-h08mna
co2 气体保护电弧焊		焊丝: er50-3

   (1)钢结构焊接材料应具有焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告。
(2)当两种不同钢材相连接时,在保证可焊性的前提下,宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。图中未注明焊缝长度者一律满焊,未注明的角焊缝高度按以下规定确定:当较薄连接板厚度不大于6mm时,hf=4mm;当较薄连接板厚度>8mm时,hf=max{6mm或板厚-2mm}。
5、螺栓：
①螺栓采用10.9级大六角头高强螺栓及连接件,高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》gb/t1228、《钢结构用高强度大六角头螺母》gb/t1229、《钢结构用高强度垫圈》gb/t1230、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》gb/t1231的规定。在同一连接接头中,高强螺栓连接不应与普通螺栓连接混用,承压型高强螺栓连接不应与焊接连接并用。
②高强螺栓摩擦面采用喷砂处理,抗滑移系数为0.4,应符合《钢结构高强螺栓连接技术规程》jgj82-2011第3.2.4条规定。
③高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告,并应附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应按批配套进场并在同批内配套使用。对直接承受动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺母或其他防止螺母松动的有效措施。高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法与除锈等级应符合设计文件要求。摩擦型高强度螺栓连接摩擦面处理后应分别进行抗滑移系数试验和复验,其结果应达到设计文件中关于抗滑移系数的指标要求。
④普通螺栓:材质:q235b(应符合现行国家标准《六角头螺栓c级》gb/t5780和《六角头螺栓》gb/t5782的规定。未注明普通螺栓均采用性能等级为4.6级的普通螺栓;未注明的花篮螺栓按照《cb/t3818-1999花篮螺栓标准》中的p级采用;墙面板的固定采用带防水胶圈的防锈自钻自攻钉、自攻钉或射钉。
⑤锚栓：每组锚栓需配三帽两垫.锚栓材质详见锚栓详图。锚栓加工制作完成后螺纹表面应涂黄油,防止丝牙锈蚀。但在锚栓埋设之前必须将螺杆上的油污擦净。在结构安装螺母紧固之前必须将螺纹上的油污擦净。螺栓位置偏差锚栓的埋设误差对每一节点而言锚栓之间的允许值不得超过2mm,其它尺寸误差不得超过4mm。

1. 墙梁、檩条采用冷弯薄壁型钢制作,采用q355热浸镀锌板(其双面镀锌量不小于275g/平方米)冷弯成型,其质量标准应符合《通用冷弯开口型钢》(gb6723)的规定。

七、制作安装要求：
1、施工应遵循的主要规范、规定:
(1)《钢结构施工规范》(gb50755-2012)
(2)《钢结构焊接规范》(gb50661-2011)
(3)《钢结构工程施工质量验收标准》gb50205—2020
2、结构构造、制作:
(1)施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件,应在钢结构构件制作及安装施工之前按照规定程序进行焊接工艺评定,并制定焊接操作规程,焊接施工过程应遵守焊接操作规程规定;
(2)构件的放样应按施工图的图形和尺寸绘出1:1大样,并制作样板和样杆,核对无误后,方能进行批量制作。构件工厂加工制作应采用机械化与自动化等工业化方式,并应采用信息化管理。
(3)焊接
h型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊,且四道连接焊缝均应双面满焊,不得单面焊接。其翼缘板和腹板允许留设横向拼接缝(吊车梁在跨中1/3范围内应尽量避免),但在同一构件上的拼接不得超过两处,且拼接长度不小于600mm,翼缘板的拼接缝、腹板的拼接缝及加劲肋的错开间距须大于200mm,端板与肋板等其它部件不许拼接。所有对接焊缝要求用反面碳棒清根方法全焊透,并用超声波探伤检查。焊接h型钢因焊接产生的变形应以机械或火焰矫正调直,具体做法应符合gb50205-2020的相关规定。焊接收缩量大的部位时,宜采取焊前预热或焊后热处理等特殊措施。
未注明焊缝形式和要求还需符合以下要求:
1)h型组合构件焊缝形式及设计尺寸见附表一,并按照二级焊缝标准做外观检查;
2)加劲肋焊缝形式及设计尺寸见附表二,并按照二级焊缝标准做外观检查;
3)组合构件端板、柱底板焊缝形式及设计尺寸见附表三,并按照二级焊缝标准做外观检查;
4)焊缝高度除满足附表一至附表三中焊缝尺寸外,所有贴角焊缝高度不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍;
(4)钢架制作时钢梁每跨跨中预起拱l/300,l为钢架各跨跨度。
(5)钢材加工前应进行矫正,使之平直,以免影响制作精度。施焊前应严格检查焊件部位的组装和表面清理的质量。对非密闭的隐藏部位(如双角钢t型截面肢背相并处),应按设计要求进行除锈、涂漆处理后,方可进行组装。
(6)不应在焊缝以外的母材上打火引弧。t形接头角焊缝和对接接头的平焊缝,其两端必须配置引弧板和引出板,其材质和坡口型式应与被焊工件相同。焊接安毕后,必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其他卡具,并沿受力方向修磨平整,严禁用锤击落。
(7)施焊时应选择合理的焊接顺序,以减少焊接变形和焊接应力。减少焊接变形,还可采用反变形措施;减小焊接应力,还可采用预热、锤击和整体回火等方法。
(8)因焊接而变形的构件,可采用机械(冷矫)或在严格控制温度的条件下加热(热矫)的方法进行矫正。
(9)所有加劲板,应与其两端板刨平顶紧后焊接.工字柱翼缘为焰切边。
(10)所有需要拼接的构件一律要用等强焊接。梁上、下翼缘和腹板中的拼接焊缝位置应错开,并避免与加劲板重合,腹板拼接焊缝与它平行的加劲板至少相距200mm,腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距200mm,焊缝等级为二级。
(11)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
(12)框架梁采用悬臂梁段与柱刚性连接时,悬臂梁段与柱应采用全焊接连接,上下翼缘焊接孔的形式相同。
(13)焊接收缩量大的部位时,宜采取焊前预热或焊后热处理等特殊措施。
(14)施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。
3、结构安装:
(1)钢结构安装方法和顺序应根据结构特点、施工现场情况等确定,安装时应形成稳固的空间刚度单元。测量、校正时应考虑温度、日照和焊接变形等对结构变形的影响。
(2)钢结构吊装作业必须在起重机设备的额定起重量范围内进行。用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检验合格,并应在其额定许可荷载范围内使用。
(3)对于大型复杂钢结构,应进行施工成形过程计算,并应进行施工过程监测;索膜结构或预应力结构施工张拉时应遵循分级、对称、匀速、同步的原则。
(4)钢结构施工方案应包含专门的防护施工内容,或编制防护施工专项方案,应明确现场防护施工的操作方法和环境保护措施。在构件的运输、堆放及安装过程中,应采取有效措施,防止构件发生变形及损坏。
(5)在构件安装前,应对构件进行全面检查:如构件数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求,合格后方可安装。
(6)在基础验收合格及其混凝土强度达到设计要求的75%、锚栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装,安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施,以防构件出现永久变形、失稳及安全事故,以确保安装质量和安全。
(7)在安装钢柱前应检查柱脚螺栓之间的尺寸,露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求,以及柱脚锚栓的螺纹是否有损伤(基础施工时注意保护)。
(8)刚架在施工中应及时安装支撑,必要时增设缆风绳充分固定。
(9)结构吊装时,应采取适当措施,防止产生过大的弯扭变形。钢结构安装应严格按照国家有关规定执行,必须确保钢结构安装时的稳定。顺序应先从靠山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,然后将其间的檩条,
支撑全部安装好,然后以这两榀刚架为起点向另一端顺序安装.构件吊装前应选择好吊点位置并进行验算,对于侧向刚度小,腹板宽厚比大的构件,应采取防止构件扭曲和损坏的措施。在构件和悬吊部位,应采取防止局部变形的措施。在安装过程中,应及时安装临时支撑,必要时增加揽凤绳临时固定,以防失稳。在安装完成后,应检验所有支撑是否张紧,所有高强度螺栓是否拧到设计预拉力。
(10)当结构就位完毕后,应及时安装支撑和其他连系构件,保证结构的稳定性。
(11)施工单位可选用合适的吊装方案,将有关构件组合成安装单元,在地面进行现场焊接组装后整体吊装,以减少高空现场焊接量。
(12)所有上部系统构件的吊装,必须在下部系统结构就位、校正并安装支撑构件后方能进行。
(13)高强度螺栓的施工要求:
1)为了使构件紧密的结合,在连接处构件接触面上严禁有电焊、气割污点、毛刺等不洁物。
2)安装前,将螺栓和螺母配套,并在螺母内涂抹少量矿物油。
3)高强度螺栓应采用钻成孔,高强度螺栓连接处构件表面采用喷砂处理。
4)高强度螺栓连接副应按批配套进场,并附有出厂质量保证书。高强度螺栓连接副应配套使用。
5)高强度螺栓连接处的钢板表面处理方法及除锈等级符合设计要求。连接钢板表面用平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经处理后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计要求。
6)在安装过程中,不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副,不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。
7)安装高强度螺栓时,严禁强行穿入。当不能穿入时,该孔应用铰刀进行修整,修整后孔的**直径不应大于1.2倍螺栓直径,且修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧,使板迭密贴后在进行修孔。严禁气割扩孔。
8)为保证连接副在工作阶段达到设计预拉力,为此在施拧时必须考虑预应力损失值,施工预拉力必须比设计预拉力增加10%。施工预拉力详见《钢结构高强度螺栓连接技术规程》jgj82-2011表6.4.13。
八、除锈涂装：
1、除锈:
所有钢结构构件在涂刷防锈涂料前,必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净,使钢材的表面露出银灰色。除锈方法采用喷砂(或抛抛丸)除锈、除锈质量等级要求达到sa2.5级标准(gb/t8923)。屋面檩条和墙面檩条、隅撑、拉条、撑杆等次构件均采用先加工后热浸镀锌防腐,其双面镀锌量不应小于275g/m2。
2、涂装
除锈清理后，喷刷环氧富锌漆两遍，腐蚀性等级:ⅱ级,防腐蚀设计年限:小于5年,钢材经除锈处理后应立即用刷子或无油水压缩空气清除灰尘的锈垢,并喷油漆,油漆涂层按建筑图有关要求执行。涂层干漆膜总厚度,室内大于125um,室外大于150um,设计年限大于或等于25年的建筑物,对使用期间不能重新油漆的结构部位应采取特殊的防锈措施。涂层与钢铁基层的附着力不宜低于5mpa.
3、现场焊接两侧各50mm范围内暂不涂漆,待现场焊完后,按规定补漆。螺栓连接的摩擦面,埋入砼内的钢构件表面,密封的内表面等部位不应涂漆。对在施工中损伤的部位应按上述要求补。安装螺栓如拆除,孔的四周及孔壁也应按上述要求涂层。防腐涂料检查数量与检验方法应符合下列规定:
1）按构件抽查10%,且同类构件不应少于3件;
2）每个构件检测5处,每处数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
九、其他未尽事宜见图纸设计说明且均按《钢结构施工规范》(gb50755-2012)、《钢结构焊接规范》(gb50661-2011)及其他相关规范规定进行施工及验收。
十、外协施工单位资料及施工要求：
1、营业执照、施工资质、安全生产许可证（原件），施工单位公章。
2、安全施工方案（必须包括对施工进行简单描述、施工过程中突发事件的应急处置预案、并组织对应急预案进行演练），施工方对作业人员的安全培训记录及施工人员个人安全承诺书。
3、施工方设置一名专职安全管理人员（持证），整个作业期间安全员必须在现场。
4、施工方所有施工人员名单及体检报告（带有大神娱乐官方下载的联系方式及职务）。
5、施工中涉及特种作业的，需提供特种作业证原件（包括电工、电焊工、高空等），涉及吊装作业的，需提供操作及指挥人员证件原件，涉及轧制架杆的，需提供架子工证，不得借用他人及使用假证。
6、施工方施工中使用的特种设备（气瓶等），需提供特种设备检测报告或粘贴可查询气瓶信息二维码。
7、施工方涉及动火作业的，需自带灭火器等消防器材，施工方人员必须熟练使用；从事高处作业的，使用安全带必须是“五点双挂”式安全带。
8、施工方需提供近期的安全施工业绩书面说明并加盖单位公章。
9、施工方需提供所有作业人员的保险材料证明（与人员名单相符，保费不得低于100万元）
10、施工单位法人无法到施工现场的，需提交法人委托授权证明，被委托人必须提供公司入社保证明材料。
11、涉及到的特殊作业表格。
12、以上所有资料需提供复印件留存，复印件必须盖施工单位公章。
13、自招标完成定标以后，准备施工前两天，以上资料带到鲁丽木业项目部安全科进行审核、签订安全协议及安全培训、告知。
14、作业人员必须严格遵守施工现场管理制度，施工过程中发生的一切事故由承包方自行负责。
15、投标单位需带好营业执照及相关资质证书，进场人员必须入有不低于100万/人的人身意外伤害保险。
十一、投标时间：2023年 2 月11日上午
十二、招标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
十三、结算方式：施工人员、机械全部进场，主钢构材料进场满总工程量的30%时付进厂材料价款的30%；主钢构材料进场达到总工程量的70%时付至进厂材料价款的70%；材料全部进场安装完成付至总价款的90%；验收合格、审计结算完毕付到总造价的95%，留5%为质保金，一年内无质量问题一次付清（付款方式：现汇结算）。每次付款前必须开具相应付款的增值税专用发票，发票税率为9%增值税专用发票。
十四、其 他：
1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金五万元（￥50000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金7个工作日内予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、供货时间：20 天内；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
3、质保期：质保期为1年，质保期内出现质量问题无偿更换维修，质保期相应延长。
十五、大神娱乐官方下载的联系方式：
联系人：  温志龙          移动电话：15966085359           办公电话：     
单位名称：寿光市鲁丽木业股份有限公司 单位地址： 寿光市侯镇鲁丽木业园区
十六、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书，联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

 
 
 
 
 
 
 
 
附表：

序号	项目名称	单位	材料费 综合单价 （元/吨）	安装费 综合单价 （元/吨）	工程量	备注
1	主构件（含柱、梁、抗风柱、檩托、支撑系统及接点板、连接螺栓、高强螺栓）	吨			约计：1100吨
2	次构件（檩条含墙面、屋面、门框、窗框等；附跨楼层压型板、天沟托架、天窗托梁；隅撑、拉条、撑杆、连接螺栓螺母等）	吨			约计：260吨
3	总计约				1360吨

备注：1、综合单价为完成本工程所需的全部费用，此单价包括但不限于完成该工程项目的人工费（包括加班费）、材料费、设备台班费、施工生活水电费、机械使用费、技术服务费（含专利使用费）、技术措施费、检查检测费、临时设施费、机械进出场费、不可预见费、结算审计费用、保险费、管理费、利润、税金、安全文明施工费及政策性文件规定及风险等施工过程中发生的所有费用。

1. 最终以实际过磅量结算。
2. 理论计算重量与过磅重量误差不大于3%。
3. 竣工验收后提供完整的竣工验收资料一套。