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发布日期:2021-06-22 15:31:13 来源:
为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对烧结车间环冷布袋除尘器招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年6月25日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订，甲方预付合同款的20%合同生效；设备制作完成，甲方再付合同款40%，乙方将全部设备（材料）发运至甲方到现场，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，以上均为现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：60天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 大神娱乐官方下载的联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：13806369288 办公电话：0536-5364808
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
附件：山东鲁丽钢铁有限公司烧结一车间
超低排放工程电除尘改布袋除尘
技术规格书
2021年6月
一、设备技术要求及规范
1.项目概述
山东鲁丽钢铁有限公司烧结一车间超低排放工程新增布袋除尘系统，包含布袋除尘系统的整体设计、施工。包括：布袋除尘器设备制作安装、收尘管道及支架布置、风机电机设备安装调试、土建设计及电控设计安装等。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。
本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。
特别说明：本除尘器是在原有115m2电除尘上面进行改造，本着“能利旧就利旧，节省投资”的原则进行改造，电机利旧、烟囱利旧，其他设施能利旧的也要利旧，厂家要详细查看现场。
风机选型原则，在电机利旧、保证整个除尘系统正常运行的基础上，尽可能选择大风量风机。
袋式除尘器主要收尘位置：
2.布袋除尘器主要设备参数及要求
1.1、布袋除尘器主要性能参数
1)布袋除尘器名称：布袋除尘器 数量：1台
2)工艺技术条件及要求：
介质： 含尘烟气
温度：高温，120°c-200°c
进口含尘浓度：～50g/m3
处理风量：250000-300000 m3/h
全过滤风速：≤0.8 m/min
过滤面积：≥ m2
滤袋材质：
出口含尘浓度：＜10mg/nm³
除尘器阻力：≤1500pa
除尘器承压：-6000pa
清灰方式：分室脉冲清灰，在线喷吹离线检修
除尘器本体漏风率：≤1%
1.2、布袋除尘器结构要求
1.2.1除尘器本体要求
3)滤袋骨架采用φ4㎜的镀锌冷拔丝（或有机硅处理），袋笼直径160mm（竖筋不少于14根），配文氏管。滤袋长7.5米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架采用一节结构，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
4)梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。
5)灰斗原则上是利旧（由厂家自行核实是否具备利旧条件），若不能利旧灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗中下部设人孔（人孔φ600），不设置平台。每个灰斗设1个仓壁振动器，功率不低于0.25kw；每个灰斗设高、低料位计。
6)灰斗及中间仓配插板阀、星型卸灰阀，中间仓厚度8mm，配震动电机2台，高低料位计。
7)除尘器滤袋材质：高温布袋
8)仓内喷吹管在中间根据设计需要设置支撑，并用u型卡固定，易于拆卸和安装。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。
9)除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命。箱顶安装1台2t电动葫芦，并加装防雨设施和检修平台，起吊高度从地面至除尘器顶部，便于布袋及笼骨的检修更换。
10)除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进、出口配套软连接。
11)除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。
12)所有设施进行（抛丸）喷砂除锈，刷两道底漆两道面漆，底漆采用铁红防锈漆（面漆漆膜厚度75-80um），面漆采用海灰漆（面漆漆膜厚度75-80um），除尘器顶部采用环氧沥青漆进行整体防腐。
13)除尘器厂家考虑检修电源。
14)土建部分由乙方设计、甲方负责施工，钢结构部分由乙方负责设计并供货。
15)除尘器本体每层设备平台、爬梯必须用格栅板整体铺制。
16）除尘器整套设施所选用的电机必须是节能环保型电机（ye3系列产品）
17）除尘器进口管道在合理位置安装1冷风吸入阀，用于温度调节。
3.输灰系统
1)输灰系统采用正压浓相气力输灰形式。
2)除尘器收集的灰经仓泵（每个除尘器灰斗下设一个仓泵）、输灰管道集中输送至原料车间灰仓（若输送距离远，要考虑增加中间仓），另将现有的输灰系统恢复，具备气力输灰和汽车运输的条件。
气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。
3)输灰系统控制采用集中控制和就地控制，集中控制系统要求在plc画面中显示并且可操作。
4)灰仓采用10mm钢板制作，缓冲仓内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。并设置设高、低料位计。保护灰库避免受过低的负压和过大的正压，灰库设置压力真空释放阀、库顶除尘器灰库料位检测， 灰库料位计（每个灰库设置一个超高位报警料位计和一个低位料位计）。
5)气源由甲方提供，乙方提出气源品质和耗气量的要求。
6)每台除尘器现场设一台输送用储气罐，储气罐由乙方提供。
7)对输送泵本体的技术要求
（1）仓泵应能满足系统出力要求，应考虑仓泵故障时的处理方式，保证物料输送均匀流畅。
8）对配套阀门的技术要求
（1）仓泵配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活，密封严密。
（2）仓泵各种配套气动阀应严密、耐磨，阀体使用寿命保证在18个月以上，要求阀门整体在18个月不需要检修。特别是仓泵的阀门必须要求采用优质耐磨圆顶阀。
（3）所有气动元件及电磁阀应选用优质产品，要求在18个月内不需要检修。
10）对管道系统的技术要求
（1）输送系统输灰管道采用无缝钢管，弯头采用陶瓷耐磨弯头。直管、弯头、三通的使用寿命不少于2年。输灰管道考虑堵管处理措施。
4.风机主要设备参数及要求
4.1风机设备要求
经核算选取风机：离心式引风机一台（轴承箱一体式）；
风机流量：q＝250000-300000m3/h；
风机全压：p=5500pa；
风机转速：n= 740 rpm；
风机配套消音器，流量250000m³/h，阻力≤200pa，消声量≥30dba。
1) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；
2）风机电机连接方式采用柱销联轴器
3）风机选用金通灵、南通大通宝富、陕鼓风机产品
4）成套设备带安装地脚螺栓
5）风机带冷却水压力、温度、流量检测
6）风机入口设置电动风量调节装置。
4.2 风机结构及技术要求
经核算选取风机：离心式引风机一台；
风机流量：q＝250000-300000m3/h；
风机全压：p=5500pa；
风机转速：n= 740rpm；
轴承室带温度、油位、震动检测装置，所有信号进plc系统，能实现油压低时报警；
1）风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构。
2）轴承形式： skf、瓦轴级别滚动轴承油浴形式。
3)各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。
4)风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。
5)风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，供方应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。
6)整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。
7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。
8) 风机不允许有喘振现象。
6.电气与控制系统
电源采用送电制，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室，低压电源送入乙方mcc柜。自端子箱至除尘系统所需高、低压电气控制、仪表自动化及照明、防雷接地的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设均有乙方负责。
1.供配电电压
10kv高压配电室一次供电电压为10kv。
除尘系统低压用电设备采用ac380或ac380/220v电压。
照明电源电压采用ac220v，检修照明电压采用ac36v，配备漏电保护器。
检修电源采用ac380/220v，三相四线制，配备漏电保护器。
2.主电机控制
除尘风机电机采用高压变频实现运行，在机旁设有机旁控制箱，可以实现机旁启停主风机。通过智能自动化实现主电机的自动调速以达到节能环保。
3.对控制系统的要求
控制分为本地机旁手动操作与plc集中自动控制两种方式，机旁操作箱设在各设备的机旁便于检修和调试。
plc集中控制采用西门子产品，模块采用s7-1500及以上系列产品。每套除尘器本体配置2套上位机，上位机的放置地点根据操作值班的要求，若无特殊要求一般放置于除尘器底部的除尘操作室。
（1）控制系统的plc控制柜(具备现场设置参数功能及显示功能)放置在低压配电室,每台仓泵机旁须设置控制箱；
（2）输灰系统运行与灰斗低料位计联锁。
（3）plc采用西门子1500，带ups。英斯贝利esibly或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6kva，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33ah。cpu模块选用cpu-1515-2 pn以上，远程站选用et200mp；ps模块ps 25w，数量满足系统需求；24v电源选用sitop modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或abb品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱远程/就地、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。plc所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。plc输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力、差压eja。程序画面带注释不加密不设远程。
（4）工控机配置：dell vostro ：i7-10700 /windows 10 专业版sp1 64位/16gb；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。
（5）操作系统软件选用windows 10 专业版64位正版（2套）、wincc 7.5开发版正版（2套）、tia v16正版（2套）。
（6）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。除尘器进出口设置温度监测装置。温度天康、川仪。物位uwt。
（7）plc预留15%开关量、模拟量15%点备用；
（8）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入plc控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位、电机、变频器、软起运行参数等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。
（9）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
（10）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2mm。信号线全部采用屏蔽电缆不低于1.5平方毫米，电缆桥架采用梯形热镀锌材质，厚度2mm。信号电缆与动力电缆分别铺设。
（11）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置，厚度2mm。
（13）所有仪表及仪表管都要求设置仪表箱，不锈钢材质。
（14）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。
（15）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。
（16）除尘器防雷接地、检修电源、本体照明led防尘防雨，数量30个,100w。由乙方负责，控制室照明由甲方负责。
（17）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、abb或西门子）采用空调冷却方式满足制冷效果。备用单元1个，另设手动旁路柜，有明显断开点便于备用维修。
（18）高压配电设电源柜（带pt）一面。电源柜为kyn28a-12型开关柜，断路器选用abb（vd4）、西门子（3ah3）、施耐德（hvx）、伊顿（3as4）1250a/31.5ka产品，pt、ct大连一（二）互，继电保护选用南京南瑞继保工程技术有限公司产品，智能操控、过压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。
（19）高压配电设壁挂式直流屏一面，电池选用美国威派24ah，质保5年。
4、本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
gb18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
变频器执行标准gb/t30843.1-2014《通用变频调速设备》
tsg r0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 tsg r0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求
led工矿灯：电压 220v，频率 50hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/w，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
yd/t2657-2013 35°c工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°c； 55°c工作环境温度，80%dod循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%dod放电循环
hg/t20513《仪表接地设计规范》
hgt20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
5、负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。
6. 除尘配电室土建及其他要求
1)由乙方进行详细设计，甲方施工，以正负零为基准。正负零以上全部使用钢构；
2）成套设备带安装地脚螺栓；
7.收尘风管系统
收尘管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力，降低管道流速等。为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量气动蝶阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压。
管道尺寸要求：φ630以下，管道厚度δ＜6mm，φ630mm-φ1200mm,管道厚度6mm≥δ＜8mm,φ200mm-φ1500mm,管道厚度8mm≥δ＜10mm,管道直径1500以上，管道厚度δ≥10mm。
本方案设计管道内流速18-20m/s。每个吸尘点位设置一个气动蝶阀，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
二、供方设备其主要性能参数如下：
lcdm- 型布袋除尘器性能参数
除尘器设备保证值
1 除尘器设备保证值
1）本体20年
2）脉冲阀5年，
3）骨架4年
4）气缸5年
5）滤袋寿命2年
6）仓顶除尘器 10年
2设备使用寿命要求
设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。
关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ nm3）；轴承>5万小时。
三、设备设计及供货范围
1、设计和施工范围
1.1.设计范围：乙方负责从各除尘点吸尘罩（环冷上部iii段、ⅳ段全部密封）、管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（含土建设计）、供配电及设计配电室、自动化电气工程的设计。
1.2.供货范围：
1）主体设备：
1.管道部分：乙方负责各收尘点位集尘罩（环冷上部iii段、ⅳ段全部密封）、收尘管路至布袋除尘器入口管线及附属设施的供货、制作、安装；
2.负责新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及输送配套设施的供货、安装、调试等。；
2）电气系统：
1.电源：除尘系统使用的电源分为高压电源10kv和低压电源380v，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室内，低压电源送入乙方低压控制柜室内；
2.电缆：电控柜布置在新建共用配电室，配电室建在除尘器框架下部，乙方负责布袋除尘器区域内所供设备之间、以及设备与电控柜的电缆由乙方设计、施工，并负责设备调试、试运行；
3）气 源：乙方负责除尘器清灰喷吹所用气路管线的设计、施工。自储气罐后至喷吹清灰用气包连接管路，由乙方负责，甲方负责将高压气源引至除尘器储气罐入口处；
4）水 源：甲方负责将冷却水管引至除尘设备附近3米处，并预留阀门接口；乙方负责连接至风机冷却水管入口处及其配套阀门组件；
1.3.本项目工程属于交钥匙工程，乙方负责本工程项目内所有设备供货、安装、调试；
对于属于整套布袋除尘设备本体运行所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方也将在执行合同时免费补足。
2、供货范围一览表
以上表格仅供参考，缺少部分厂家自行补充。
乙方供货为除尘系统的整套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是乙方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
四、技术资料交付进度
合同签订后 天，乙方向甲方提供土建设计施工图及除尘系统图纸，15天交付全部纸质设计图纸。安装完成前 天交付调试方案、培训大纲等。
资料一式六份，电子版一份，纸质版六份。
乙方向甲方提供所需的资料，资料如下：
总图，包括：基础位置图、外形尺寸、进出风口详细尺寸。
袋式除尘器电气仪控装置的配电参数、原理图、接线图以及机房操作箱的安装图。
乙方提供袋式除尘器操作、维护使用说明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器设备易损件、备品备件清单一览表（含零部件名称、规格型号、制造厂等）一式六份给甲方。
五、交货进度计划及交货期承诺
土建交付后 天具备投产条件。
合同设备的交货进度、交货期、交货顺序及交货批次满足工程建设设备安装进度要求，交货保证及时和部件的完整性。乙方按甲方所规定的时间完成所有合同设备的交货，并按甲方要求的时间运到指定的地点。
乙方按规定的清单、数量和交付进度，向甲方一次性或分批提供满足现场设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的有关技术资料。
6.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
6.2.3 乙方检查的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。
6.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
6.3.2 性能验收试验的地点：。
6.3.3 性能验收试验的时间：机组进行168小时试运行，具体试验时间由甲乙双方协商确定。
6.3.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，甲方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。乙方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意。
除尘器排放浓度以第三方检测报告为准；
质保期内，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务，并保证在接到甲方要求服务电话或传真时4小时内给予答复，24小时派员到位。
乙方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
乙方服务人员的一切费用应已包含在合同总价中。
现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。
乙方现场服务人员的职责：
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、试运行和性能验收试验；
在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法；
乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托需方进行处理， 乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
乙方负责对需方运行和检修人员提供技术培训。培训使需方人员能够熟练、独立地操作设备，并能处理常规故障，完成大小修工作。培训费已包含在合同总价中。
山东鲁丽钢铁有限公司烧结二车间
超低排放工程新增布袋除尘系统
技术规格书
2021年6月
一、设备技术要求及规范
1.项目概述
山东鲁丽钢铁有限公司烧结二车间超低排放工程新增布袋除尘系统，包含布袋除尘系统的整体设计、施工。包括：布袋除尘器设备制作安装、收尘管道及支架布置、风机电机设备安装调试、土建设计及电控设计安装等。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。
本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。
袋式除尘器主要收尘位置：
2.布袋除尘器主要设备参数及要求
1.1、布袋除尘器主要性能参数
1)布袋除尘器名称：布袋除尘器 数量：1台
2)工艺技术条件及要求：
介质： 含尘烟气
温度：高温，120°c-200°c
进口含尘浓度：～50g/m3
处理风量：300000 m3/h
全过滤风速：≤0.8 m/min
过滤面积：≥6500 m2
滤袋材质：
出口含尘浓度：＜10mg/nm³
除尘器阻力：≤1500pa
除尘器承压：-6000pa
清灰方式：分室脉冲清灰，在线喷吹离线检修
除尘器本体漏风率：≤1%
1.2、布袋除尘器结构要求
1.2.1除尘器本体要求
1)除尘器本体、布袋除尘器壳体采用厚度不低于6mm的钢板（钢板采用压型板），每个室的底部加装人孔（人孔φ600或方形人孔），中箱体侧部设置平台，灰斗壁厚采用厚度不低于8mm的钢板，且必须满足除尘器寿命20年的使用要求。上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用发泡橡胶密封条，以防止积水。箱盖密封保证严密，易于拆卸。除尘器本体顶板厚度不低于5mm，盖板厚度不低于4mm。
2)花板厚度不小于8mm，激光切割成型，确保孔径偏差为±0.1㎜；花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜0.1mm，孔径偏差≤0.05mm。花板平面度偏差＜1/1000，对角线长度偏差＜5㎜，确保滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便，整体强度满足安装和检修的要求。
3)滤袋骨架采用φ4㎜的镀锌冷拔丝（或有机硅处理），袋笼直径160mm（竖筋不少于14根），配文氏管。滤袋长7.5米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架采用一节结构，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
4)梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。
5)灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗中下部设人孔（人孔φ600），不设置平台。每个灰斗设1个仓壁振动器，功率不低于0.25kw；每个灰斗设高、低料位计。
6)灰斗及中间仓配插板阀、星型卸灰阀，中间仓厚度8mm，配震动电机2台，高低料位计。
7)除尘器滤袋材质：高温布袋
8)仓内喷吹管在中间根据设计需要设置支撑，并用u型卡固定，易于拆卸和安装。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。
9)除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命。箱顶安装1台2t电动葫芦，并加装防雨设施和检修平台，起吊高度从地面至除尘器顶部，便于布袋及笼骨的检修更换。
10)除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进、出口配套软连接。
11)除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。
12)所有设施进行（抛丸）喷砂除锈，刷两道底漆两道面漆，底漆采用铁红防锈漆（面漆漆膜厚度75-80um），面漆采用海灰漆（面漆漆膜厚度75-80um），除尘器顶部采用环氧沥青漆进行整体防腐。
13)除尘器厂家考虑检修电源。
14)土建部分由乙方设计、甲方负责施工，钢结构部分由乙方负责设计并供货。
15)除尘器本体每层设备平台、爬梯必须用格栅板整体铺制。
16）除尘器整套设施所选用的电机必须是节能环保型电机（ye3系列产品）
1)输灰系统采用正压浓相气力输灰形式。
2)除尘器收集的灰经仓泵（每个除尘器灰斗下设一个仓泵）、输灰管道集中输送至灰库（灰库30m³），灰库下口接有星星卸灰阀（含手动插板阀）和湿式搅拌机，达到汽车运输的条件；同时采用气力输灰方式将灰送至原料车间灰仓，满足气力运输和汽车运输的条件。
气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。
3)输灰系统控制采用集中控制和就地控制，集中控制系统要求在plc画面中显示并且可操作。
4)灰仓采用10mm钢板制作，缓冲仓内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。并设置设高、低料位计。保护灰库避免受过低的负压和过大的正压，灰库设置压力真空释放阀、库顶除尘器灰库料位检测， 灰库料位计（每个灰库设置一个超高位报警料位计和一个低位料位计）。
5)气源由需方提供，供方提出气源品质和耗气量的要求。
6)每台除尘器现场设一台输送用储气罐，储气罐由供方提供。
7)对输送泵本体的技术要求
（1）仓泵应能满足系统出力要求，应考虑仓泵故障时的处理方式，保证物料输送均匀流畅。
8）对配套阀门的技术要求
（1）仓泵配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活，密封严密。
（2）仓泵各种配套气动阀应严密、耐磨，阀体使用寿命保证在18个月以上，要求阀门整体在18个月不需要检修。特别是仓泵的阀门必须要求采用优质耐磨圆顶阀。
（3）所有气动元件及电磁阀应选用优质产品，要求在18个月内不需要检修。
10）对管道系统的技术要求
（1）输送系统输灰管道采用无缝钢管，弯头采用陶瓷耐磨弯头。直管、弯头、三通的使用寿命不少于2年。输灰管道考虑堵管处理措施。
4.风机主要设备参数及要求
4.1风机设备要求
经核算选取风机：d型离心式引风机一台（轴承箱一体式）；
风机流量：q＝300000m3/h；
风机全压：p=6000pa；
风机转速：n= 960 rpm；
风机配套消音器，流量300000m³/h，阻力≤200pa，消声量≥30dba。
1) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；
2）风机电机连接方式采用柱销联轴器
3）风机选用金通灵、南通大通宝富、陕鼓风机产品
4）成套设备带安装地脚螺栓
5）风机带冷却水压力、温度、流量检测
6）风机入口设置电动风量调节装置。
4.2 风机结构及技术要求
经核算选取风机：d型离心式引风机一台；
风机流量：q＝300000m3/h；
风机全压：p=6000pa；
风机转速：n= 960 rpm；
轴承室带温度、油位、震动检测装置，所有信号进plc系统，能实现油压低时报警；
1）风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构。
2）轴承形式： skf、瓦轴级别滚动轴承油浴形式。
3)各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。
4)风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。
5)风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，供方应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。
6)整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。
7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。
8) 风机不允许有喘振现象。
5. 电机主要设备参数及要求
1) 电动机采用变频电机，选用上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋的产品；
2）变频电机功率：n=710kw；电源电压：10kv ；防护等级：ip54 f级，
3) 电机设防雨棚
4）电机带三相绕组测温、轴承测温、测振（水平和垂直方向）功能；
5）电机采用滑动轴承，润滑方式采用干油润滑；
6.电气与控制系统
电源采用送电制，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室，低压电源送入乙方mcc柜。自端子箱至除尘系统所需高、低压电气控制、仪表自动化及照明、防雷接地的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设均有乙方负责。
1.供配电电压
10kv高压配电室一次供电电压为10kv。
除尘系统低压用电设备采用ac380或ac380/220v电压。
照明电源电压采用ac220v，检修照明电压采用ac36v，配备漏电保护器。
检修电源采用ac380/220v，三相四线制，配备漏电保护器。
2.主电机控制
除尘风机电机采用高压变频实现运行，在机旁设有机旁控制箱，可以实现机旁启停主风机。通过智能自动化实现主电机的自动调速以达到节能环保。
3.对控制系统的要求
控制分为本地机旁手动操作与plc集中自动控制两种方式，机旁操作箱设在各设备的机旁便于检修和调试。
plc集中控制采用西门子产品，模块采用s7-1500及以上系列产品。每套除尘器本体配置2套上位机，上位机的放置地点根据操作值班的要求，若无特殊要求一般放置于除尘器底部的除尘操作室。
（1）控制系统的plc控制柜(具备现场设置参数功能及显示功能)放置在低压配电室,每台仓泵机旁须设置控制箱；
（2）输灰系统运行与灰斗低料位计联锁。
（3）plc采用西门子1500，带ups。英斯贝利esibly或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6kva，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33ah。cpu模块选用cpu-1515-2 pn以上，远程站选用et200mp；ps模块ps 25w，数量满足系统需求；24v电源选用sitop modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或abb品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱远程/就地、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。plc所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。plc输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力、差压eja。程序画面带注释不加密不设远程。
（4）工控机配置：dell vostro ：i7-10700 /windows 10 专业版sp1 64位/16gb；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。
（5）操作系统软件选用windows 10 专业版64位正版（2套）、wincc 7.5开发版正版（2套）、tia v16正版（2套）。
（6）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。除尘器进出口设置温度监测装置。温度天康、川仪。物位uwt。
（7）plc预留15%开关量、模拟量15%点备用；
（8）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入plc控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位、电机、变频器、软起运行参数等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。
（9）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
（10）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2mm。信号线全部采用屏蔽电缆不低于1.5平方毫米，电缆桥架采用梯形热镀锌材质，厚度2mm。信号电缆与动力电缆分别铺设。
（11）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置，厚度2mm。
（13）所有仪表及仪表管都要求设置仪表箱，不锈钢材质。
（14）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。
（15）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。
（16）除尘器防雷接地、检修电源、本体照明led防尘防雨，数量30个,100w。由乙方负责，控制室照明由甲方负责。
（17）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、abb或西门子）采用空调冷却方式满足制冷效果。备用单元1个，另设固态软起(万州、奥拓）一套互为备用，有明显断开点便于备用维修维护。
18）高压配电设电源柜（带pt）一面。电源柜为kyn28a-12型开关柜，断路器选用abb（vd4）、西门子（3ah3）、施耐德（hvx）、伊顿（3as4）1250a/31.5ka产品，pt、ct大连一（二）互，继电保护选用南京南瑞继保工程技术有限公司产品，智能操控、过压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。
（19）高压配电设壁挂式直流屏一面，电池选用美国威派24ah，质保5年。
4、本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
gb18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
变频器执行标准gb/t30843.1-2014《通用变频调速设备》
tsg r0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 tsg r0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求
led工矿灯：电压 220v，频率 50hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/w，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
yd/t2657-2013 35°c工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°c； 55°c工作环境温度，80%dod循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%dod放电循环
hg/t20513《仪表接地设计规范》
hgt20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
5、负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。
6. 除尘配电室土建及其他要求
1)由乙方进行详细设计，甲方施工，以正负零为基准。正负零以上全部使用钢构；
2）成套设备带安装地脚螺栓；
7. 烟囱及检测平台
1）烟囱制作由乙方设计安装，烟筒φ mm× m，厚度 mm.烟筒设置旋转爬梯，爬梯宽带不低于900mm，护栏高度不低于1200mm，检测平台宽度不小于2米，且绕烟筒一圈布置；设置警示灯（太阳能），检测平台设置吊装装置；烟筒土建由乙方设计；
2）检测口高度设置要求：检测口自烟筒进口处以上，烟筒直径的4-6倍位置，开设检测孔（开孔大小按甲方要求），检测口1米处安装检修箱，设置照明设施，满足环境检测要求；
8.收尘风管系统
收尘管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力，降低管道流速等。为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量气动蝶阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压。
管道尺寸要求：φ630以下，管道厚度δ＜6mm，φ630mm-φ1200mm,管道厚度6mm≥δ＜8mm,φ200mm-φ1500mm,管道厚度8mm≥δ＜10mm,管道直径1500以上，管道厚度δ≥10mm。
本方案设计管道内流速18-20m/s。每个吸尘点位设置一个气动蝶阀，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
二、供方设备其主要性能参数如下：
lcdm-10850型布袋除尘器性能参数
除尘器设备保证值
1 除尘器设备保证值
1）本体20年
2）脉冲阀5年，
3）骨架4年
4）气缸5年
5）滤袋寿命2年
6）仓顶除尘器 10年
2设备使用寿命要求
设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。
关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ nm3）；轴承>5万小时。
三、设备设计及供货范围
1、设计和施工范围
1.1.设计范围：乙方负责从各除尘点吸尘罩、管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（含土建设计）、供配电及设计配电室、自动化电气工程的设计。
1.2.供货范围：
1）主体设备：
1.管道部分：乙方负责各收尘点位集尘罩、收尘管路至布袋除尘器入口管线的供货、制作、安装；
2.灰斗卸料点位气动蝶阀由乙方负责供货、安装至收尘管道，剩余控制及气路全部由甲方负责，其余气动蝶阀的供货、安装，控制等全部由乙方负责；
3.新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及输送配套设施（不含土建施工）由乙方负责制作、安装及调试；
2）电气系统：
1.电源：除尘系统使用的电源分为高压电源10kv和低压电源380v，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室内，低压电源送入乙方低压控制柜室内；
2.电缆：电控柜布置在新建共用配电室，配电室建在除尘器框架下部，乙方负责布袋除尘器区域内所供设备之间、以及设备与电控柜的电缆由乙方设计、施工，并负责设备调试、试运行；
3）气 源：乙方负责除尘器清灰喷吹所用气路管线的设计、施工。自储气罐后至喷吹清灰用气包连接管路，由乙方负责，甲方负责将高压气源引至除尘器储气罐入口处；
4）水 源：甲方负责将冷却水管引至除尘设备附近3米处，并预留阀门接口；乙方负责连接至风机冷却水管入口处及其配套阀门组件；
1.3.本项目工程属于交钥匙工程，乙方负责本工程项目内所有设备供货、安装、调试；
对于属于整套布袋除尘设备本体运行所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方也将在执行合同时免费补足。
2、供货范围一览表
以上表格仅供参考，缺少部分厂家自行补充。
乙方供货为除尘系统的整套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是乙方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
四、技术资料交付进度
合同签订后 天，乙方向甲方提供土建设计施工图及除尘系统图纸，15天交付全部纸质设计图纸。安装完成前 天交付调试方案、培训大纲等。
资料一式六份，电子版一份，纸质版六份。
乙方向甲方提供所需的资料，资料如下：
总图，包括：基础位置图、外形尺寸、进出风口详细尺寸。
袋式除尘器电气仪控装置的配电参数、原理图、接线图以及机房操作箱的安装图。
乙方提供袋式除尘器操作、维护使用说明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器设备易损件、备品备件清单一览表（含零部件名称、规格型号、制造厂等）一式六份给甲方。
五、交货进度计划及交货期承诺
土建交付后 天具备投产条件。
合同设备的交货进度、交货期、交货顺序及交货批次满足工程建设设备安装进度要求，交货保证及时和部件的完整性。乙方按甲方所规定的时间完成所有合同设备的交货，并按甲方要求的时间运到指定的地点。
乙方按规定的清单、数量和交付进度，向甲方一次性或分批提供满足现场设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的有关技术资料。
6.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
6.2.3 乙方检查的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。
6.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
6.3.2 性能验收试验的地点：。
6.3.3 性能验收试验的时间：机组进行168小时试运行，具体试验时间由甲乙双方协商确定。
6.3.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，甲方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。乙方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意。
除尘器排放浓度以第三方检测报告为准；
质保期内，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务，并保证在接到甲方要求服务电话或传真时4小时内给予答复，24小时派员到位。
乙方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
乙方服务人员的一切费用应已包含在合同总价中。
现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。
乙方现场服务人员的职责：
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、试运行和性能验收试验；
在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法；
乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托需方进行处理， 乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
乙方负责对需方运行和检修人员提供技术培训。培训使需方人员能够熟练、独立地操作设备，并能处理常规故障，完成大小修工作。培训费已包含在合同总价中。
若有不明之处，及时沟通
- 招标范围：详见附表
- 供货模式：整体承包，含设计，制作，安装，调试，运输等（不含土建）。
- 投标资格要求：
- 具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。
- 招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
- 投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。
- 供方保证条款：
- 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2021年6月25日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
九、付款方式：合同签订，甲方预付合同款的20%合同生效；设备制作完成，甲方再付合同款40%，乙方将全部设备（材料）发运至甲方到现场，同时开具13%的全额增值税专用发票；成套设备安装调试完毕，验收合格，正常运行三个月无质量问题，再付合同款的30%，余10%质保一年，以上均为现汇结算。
十、 其 他：
（1）、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金壹拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
（2）、供货时间：60天；合同签订按甲方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，乙方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向甲方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 大神娱乐官方下载的联系方式：
联 系 人：张经理 移动电话：13806369288 办公电话：0536-5364808
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司 单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
十二、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。
附表：
| 序号 | 物料名称 | 型号 | 规格 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 烧结一环冷布袋除尘器 | 套 | 1 | 技术要求详见附件， 技术联系：张春荣13455653806 |
||
| 2 | 烧结二环冷布袋除尘器 | 套 | 1 |
超低排放工程电除尘改布袋除尘
技术规格书
2021年6月
一、设备技术要求及规范
1.项目概述
山东鲁丽钢铁有限公司烧结一车间超低排放工程新增布袋除尘系统，包含布袋除尘系统的整体设计、施工。包括：布袋除尘器设备制作安装、收尘管道及支架布置、风机电机设备安装调试、土建设计及电控设计安装等。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。
本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。
特别说明：本除尘器是在原有115m2电除尘上面进行改造，本着“能利旧就利旧，节省投资”的原则进行改造，电机利旧、烟囱利旧，其他设施能利旧的也要利旧，厂家要详细查看现场。
风机选型原则，在电机利旧、保证整个除尘系统正常运行的基础上，尽可能选择大风量风机。
袋式除尘器主要收尘位置：
| 序号 | 区域 | 收尘点 | 数量 | 风量（m3/h） | 收尘管径 | 设置阀 门控制 |
备注 |
| 1 | 环冷区 | 环冷机i段 | 1 | 电动（高温） | |||
| 2 | 环冷机ii段 | 1 | 电动（高温） | ||||
| 3 | 环冷机iii段、ⅳ段 | 3 | 电动（高温） |
1.1、布袋除尘器主要性能参数
1)布袋除尘器名称：布袋除尘器 数量：1台
2)工艺技术条件及要求：
介质： 含尘烟气
温度：高温，120°c-200°c
进口含尘浓度：～50g/m3
处理风量：250000-300000 m3/h
全过滤风速：≤0.8 m/min
过滤面积：≥ m2
滤袋材质：
出口含尘浓度：＜10mg/nm³
除尘器阻力：≤1500pa
除尘器承压：-6000pa
清灰方式：分室脉冲清灰，在线喷吹离线检修
除尘器本体漏风率：≤1%
1.2、布袋除尘器结构要求
1.2.1除尘器本体要求
- 除尘器本体、布袋除尘器壳体原则上是利旧（由厂家自行核实是否具备利旧条件），若不能利旧壳体采用厚度不低于6mm的钢板（钢板采用压型板），每个室的底部加装人孔（人孔φ600或方形人孔），中箱体侧部设置平台。
- 灰斗原则上是利旧（由厂家自行核实是否具备利旧条件），若不能利旧壁厚采用厚度不低于8mm的钢板，且必须满足除尘器寿命20年的使用要求。上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用发泡橡胶密封条，以防止积水。箱盖密封保证严密，易于拆卸。除尘器本体顶板厚度不低于5mm，盖板厚度不低于4mm。
3)滤袋骨架采用φ4㎜的镀锌冷拔丝（或有机硅处理），袋笼直径160mm（竖筋不少于14根），配文氏管。滤袋长7.5米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架采用一节结构，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
4)梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。
5)灰斗原则上是利旧（由厂家自行核实是否具备利旧条件），若不能利旧灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗中下部设人孔（人孔φ600），不设置平台。每个灰斗设1个仓壁振动器，功率不低于0.25kw；每个灰斗设高、低料位计。
6)灰斗及中间仓配插板阀、星型卸灰阀，中间仓厚度8mm，配震动电机2台，高低料位计。
7)除尘器滤袋材质：高温布袋
8)仓内喷吹管在中间根据设计需要设置支撑，并用u型卡固定，易于拆卸和安装。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。
9)除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命。箱顶安装1台2t电动葫芦，并加装防雨设施和检修平台，起吊高度从地面至除尘器顶部，便于布袋及笼骨的检修更换。
10)除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进、出口配套软连接。
11)除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。
12)所有设施进行（抛丸）喷砂除锈，刷两道底漆两道面漆，底漆采用铁红防锈漆（面漆漆膜厚度75-80um），面漆采用海灰漆（面漆漆膜厚度75-80um），除尘器顶部采用环氧沥青漆进行整体防腐。
13)除尘器厂家考虑检修电源。
14)土建部分由乙方设计、甲方负责施工，钢结构部分由乙方负责设计并供货。
15)除尘器本体每层设备平台、爬梯必须用格栅板整体铺制。
16）除尘器整套设施所选用的电机必须是节能环保型电机（ye3系列产品）
17）除尘器进口管道在合理位置安装1冷风吸入阀，用于温度调节。
3.输灰系统
1)输灰系统采用正压浓相气力输灰形式。
2)除尘器收集的灰经仓泵（每个除尘器灰斗下设一个仓泵）、输灰管道集中输送至原料车间灰仓（若输送距离远，要考虑增加中间仓），另将现有的输灰系统恢复，具备气力输灰和汽车运输的条件。
气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。
3)输灰系统控制采用集中控制和就地控制，集中控制系统要求在plc画面中显示并且可操作。
4)灰仓采用10mm钢板制作，缓冲仓内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。并设置设高、低料位计。保护灰库避免受过低的负压和过大的正压，灰库设置压力真空释放阀、库顶除尘器灰库料位检测， 灰库料位计（每个灰库设置一个超高位报警料位计和一个低位料位计）。
5)气源由甲方提供，乙方提出气源品质和耗气量的要求。
6)每台除尘器现场设一台输送用储气罐，储气罐由乙方提供。
7)对输送泵本体的技术要求
（1）仓泵应能满足系统出力要求，应考虑仓泵故障时的处理方式，保证物料输送均匀流畅。
8）对配套阀门的技术要求
（1）仓泵配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活，密封严密。
（2）仓泵各种配套气动阀应严密、耐磨，阀体使用寿命保证在18个月以上，要求阀门整体在18个月不需要检修。特别是仓泵的阀门必须要求采用优质耐磨圆顶阀。
（3）所有气动元件及电磁阀应选用优质产品，要求在18个月内不需要检修。
10）对管道系统的技术要求
（1）输送系统输灰管道采用无缝钢管，弯头采用陶瓷耐磨弯头。直管、弯头、三通的使用寿命不少于2年。输灰管道考虑堵管处理措施。
4.风机主要设备参数及要求
4.1风机设备要求
经核算选取风机：离心式引风机一台（轴承箱一体式）；
风机流量：q＝250000-300000m3/h；
风机全压：p=5500pa；
风机转速：n= 740 rpm；
风机配套消音器，流量250000m³/h，阻力≤200pa，消声量≥30dba。
1) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；
2）风机电机连接方式采用柱销联轴器
3）风机选用金通灵、南通大通宝富、陕鼓风机产品
4）成套设备带安装地脚螺栓
5）风机带冷却水压力、温度、流量检测
6）风机入口设置电动风量调节装置。
4.2 风机结构及技术要求
经核算选取风机：离心式引风机一台；
风机流量：q＝250000-300000m3/h；
风机全压：p=5500pa；
风机转速：n= 740rpm；
轴承室带温度、油位、震动检测装置，所有信号进plc系统，能实现油压低时报警；
1）风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构。
2）轴承形式： skf、瓦轴级别滚动轴承油浴形式。
3)各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。
4)风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。
5)风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，供方应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。
6)整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。
7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。
8) 风机不允许有喘振现象。
6.电气与控制系统
电源采用送电制，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室，低压电源送入乙方mcc柜。自端子箱至除尘系统所需高、低压电气控制、仪表自动化及照明、防雷接地的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设均有乙方负责。
1.供配电电压
10kv高压配电室一次供电电压为10kv。
除尘系统低压用电设备采用ac380或ac380/220v电压。
照明电源电压采用ac220v，检修照明电压采用ac36v，配备漏电保护器。
检修电源采用ac380/220v，三相四线制，配备漏电保护器。
2.主电机控制
除尘风机电机采用高压变频实现运行，在机旁设有机旁控制箱，可以实现机旁启停主风机。通过智能自动化实现主电机的自动调速以达到节能环保。
3.对控制系统的要求
控制分为本地机旁手动操作与plc集中自动控制两种方式，机旁操作箱设在各设备的机旁便于检修和调试。
plc集中控制采用西门子产品，模块采用s7-1500及以上系列产品。每套除尘器本体配置2套上位机，上位机的放置地点根据操作值班的要求，若无特殊要求一般放置于除尘器底部的除尘操作室。
（1）控制系统的plc控制柜(具备现场设置参数功能及显示功能)放置在低压配电室,每台仓泵机旁须设置控制箱；
（2）输灰系统运行与灰斗低料位计联锁。
（3）plc采用西门子1500，带ups。英斯贝利esibly或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6kva，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33ah。cpu模块选用cpu-1515-2 pn以上，远程站选用et200mp；ps模块ps 25w，数量满足系统需求；24v电源选用sitop modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或abb品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱远程/就地、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。plc所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。plc输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力、差压eja。程序画面带注释不加密不设远程。
（4）工控机配置：dell vostro ：i7-10700 /windows 10 专业版sp1 64位/16gb；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。
（5）操作系统软件选用windows 10 专业版64位正版（2套）、wincc 7.5开发版正版（2套）、tia v16正版（2套）。
（6）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。除尘器进出口设置温度监测装置。温度天康、川仪。物位uwt。
（7）plc预留15%开关量、模拟量15%点备用；
（8）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入plc控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位、电机、变频器、软起运行参数等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。
（9）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
（10）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2mm。信号线全部采用屏蔽电缆不低于1.5平方毫米，电缆桥架采用梯形热镀锌材质，厚度2mm。信号电缆与动力电缆分别铺设。
（11）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置，厚度2mm。
（13）所有仪表及仪表管都要求设置仪表箱，不锈钢材质。
（14）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。
（15）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。
（16）除尘器防雷接地、检修电源、本体照明led防尘防雨，数量30个,100w。由乙方负责，控制室照明由甲方负责。
（17）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、abb或西门子）采用空调冷却方式满足制冷效果。备用单元1个，另设手动旁路柜，有明显断开点便于备用维修。
（18）高压配电设电源柜（带pt）一面。电源柜为kyn28a-12型开关柜，断路器选用abb（vd4）、西门子（3ah3）、施耐德（hvx）、伊顿（3as4）1250a/31.5ka产品，pt、ct大连一（二）互，继电保护选用南京南瑞继保工程技术有限公司产品，智能操控、过压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。
（19）高压配电设壁挂式直流屏一面，电池选用美国威派24ah，质保5年。
4、本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
gb18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
变频器执行标准gb/t30843.1-2014《通用变频调速设备》
tsg r0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 tsg r0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求
led工矿灯：电压 220v，频率 50hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/w，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
yd/t2657-2013 35°c工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°c； 55°c工作环境温度，80%dod循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%dod放电循环
hg/t20513《仪表接地设计规范》
hgt20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
5、负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。
6. 除尘配电室土建及其他要求
1)由乙方进行详细设计，甲方施工，以正负零为基准。正负零以上全部使用钢构；
2）成套设备带安装地脚螺栓；
7.收尘风管系统
收尘管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力，降低管道流速等。为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量气动蝶阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压。
管道尺寸要求：φ630以下，管道厚度δ＜6mm，φ630mm-φ1200mm,管道厚度6mm≥δ＜8mm,φ200mm-φ1500mm,管道厚度8mm≥δ＜10mm,管道直径1500以上，管道厚度δ≥10mm。
本方案设计管道内流速18-20m/s。每个吸尘点位设置一个气动蝶阀，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
二、供方设备其主要性能参数如下：
lcdm- 型布袋除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 设备型号 | ||
| 2 | 处理烟气量 | m3/h | |
| 3 | 入口烟气温度 | ℃ | |
| 4 | 烟气成分 | ||
| 5 | 入口粉尘浓度 | g/nm3 | |
| 6 | 出口含尘浓度 | mg/nm3 | |
| 7 | 分室数 | 室 | |
| 8 | 列数 | 排 | |
| 9 | 本体漏风率 | % | |
| 10 | 本体总阻力 | pa | |
| 11 | 设计效率 | % | |
| 12 | 壳体设计压力 | pa | |
| 13 | 滤袋数量 | 条 | |
| 14 | 过滤面积 | m2 | |
| 15 | 过滤速度 | m/min | |
| 16 | 滤袋规格 | mm | |
| 17 | 滤袋材质 | ||
| 18 | 滤袋滤料单位重量 | g/ m2 | |
| 19 | 滤袋使用寿命 | 月 | |
| 20 | 袋笼规格 | ||
| 21 | 袋笼材质 | ||
| 22 | 袋笼节数 | ||
| 23 | 袋笼防腐处理工艺 | ||
| 24 | 滤布纺织工艺 | ||
| 25 | 滤布缝制工艺 | ||
| 26 | 滤袋固定及密封方式 | ||
| 27 | 脉冲阀型式 | 淹没式 | |
| 28 | 脉冲阀规格 | 3寸 | |
| 29 | 脉冲阀数量 | 只 | |
| 30 | 脉冲阀膜片寿命 | 万次 | |
| 31 | 气缸数量 | 件 | |
| 32 | 气缸型号 | ||
| 33 | 清灰方式 | ||
| 34 | 清灰气源 | ||
| 35 | 喷吹气源压力 | mpa | |
| 36 | 耗气量 | nm3/min | |
| 37 | 每台除尘器灰斗数量 | 个 | |
| 38 | 灰斗接口尺寸 | mm | |
| 39 | 灰斗料位计数量 | ||
| 40 | 灰斗材料 | ||
| 41 | 灰斗厚度 | mm | |
| 42 | 壳体材料 | ||
| 43 | 壳体厚度 | mm | |
| 44 | 花板材料 | ||
| 45 | 花板厚度 | mm | |
| 46 | 花板加工工艺 | ||
| 47 | 喷吹控制方式 | ||
| 48 | 控制柜形式 | ||
| 49 | 风机电机（10kv） | kw | |
| 50 | 风机电机产地 | ||
| 51 | 变频器 | ||
| 52 | m³/h,风压： kpa， 型 |
除尘器设备保证值
1 除尘器设备保证值
1）本体20年
2）脉冲阀5年，
3）骨架4年
4）气缸5年
5）滤袋寿命2年
6）仓顶除尘器 10年
2设备使用寿命要求
设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。
关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ nm3）；轴承>5万小时。
三、设备设计及供货范围
1、设计和施工范围
1.1.设计范围：乙方负责从各除尘点吸尘罩（环冷上部iii段、ⅳ段全部密封）、管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（含土建设计）、供配电及设计配电室、自动化电气工程的设计。
1.2.供货范围：
1）主体设备：
1.管道部分：乙方负责各收尘点位集尘罩（环冷上部iii段、ⅳ段全部密封）、收尘管路至布袋除尘器入口管线及附属设施的供货、制作、安装；
2.负责新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及输送配套设施的供货、安装、调试等。；
2）电气系统：
1.电源：除尘系统使用的电源分为高压电源10kv和低压电源380v，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室内，低压电源送入乙方低压控制柜室内；
2.电缆：电控柜布置在新建共用配电室，配电室建在除尘器框架下部，乙方负责布袋除尘器区域内所供设备之间、以及设备与电控柜的电缆由乙方设计、施工，并负责设备调试、试运行；
3）气 源：乙方负责除尘器清灰喷吹所用气路管线的设计、施工。自储气罐后至喷吹清灰用气包连接管路，由乙方负责，甲方负责将高压气源引至除尘器储气罐入口处；
4）水 源：甲方负责将冷却水管引至除尘设备附近3米处，并预留阀门接口；乙方负责连接至风机冷却水管入口处及其配套阀门组件；
1.3.本项目工程属于交钥匙工程，乙方负责本工程项目内所有设备供货、安装、调试；
对于属于整套布袋除尘设备本体运行所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方也将在执行合同时免费补足。
2、供货范围一览表
| 序号 | 分项名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 布袋除尘器 | |||||
| 1 | 布袋除尘器本体 | t | 壳体6mm,灰半8mm，花板8mm | |||
| 2 | 布袋 | 条 | ||||
| 3 | 骨架 | 件 | ||||
| 4 | 脉冲阀 | 淹没式3寸 | 上海袋配/苏州协昌 | 台 | 设有防雨设施 | |
| 5 | 气缸 | jb125×550-fa | 台 | |||
| 6 | 进风调节阀 | 台 | ||||
| 7 | 储气罐及连接附件 | v=3m³ | 套 | 附带检测检验报告 | ||
| 8 | 仓壁振动器 | 台 | ||||
| 9 | 减压阀 | 件 | ||||
| 10 | 截止阀 | 件 | ||||
| 11 | 密封件、紧固件、连接件 | 批 | ||||
| 12 | 除尘器进出口柔性联接器 | 件 | ||||
| 二 | 卸输灰系统 | |||||
| 1 | 手动插板阀 | 400×400 | 件 | |||
| 2 | 星型卸灰阀 | 400×400 | 件 | |||
| 3 | 中间仓 | t | ||||
| 4 | 仓泵 | 台 | ||||
| 5 | 加湿机 | 台 | ||||
| 三 | 电气控制系统 | |||||
| 1 | 低压柜 | ggd | 台 | 电器元件采用施耐德或abb品牌 | ||
| 2 | plc系统 | 西门子1500 | 西门子 | 套 | ||
| 3 | ups | 6kva 30min | 套 | |||
| 4 | 照明箱及灯具 | 套 | ||||
| 5 | 检修电源箱 | 面 | ||||
| 6 | 压力变送器 | eja | 杭州振华/川仪 | 台 | 4-20ma | |
| 7 | 差压变送器 | eja | 杭州振华/川仪 | 台 | 4-20ma | |
| 8 | 高低料位计 | 件 | ||||
| 9 | 上位机控制系统 | dell商务机 | 套 | |||
| 10 | 现场操作箱 | 批 | ||||
| 11 | 电线电缆及桥架 | 套 | ||||
| 五 | 风机动力系统 | |||||
| 1 | 风机 | 金通灵、南通大通宝富、陕鼓 | 台 | |||
| 2 | 电机 | 上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋 | 台 | |||
| 3 | 电动执行器 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 4 | 测温元件 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 5 | 测振装置 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 6 | 风机进出口补偿器 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 7 | 现场仪表柜 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 8 | 消音器 | 风机厂家配套 | 台 | |||
| 9 | 高压变频器 | 利德华福、abb、西门子 | 台 | |||
| 10 | 高压隔离开关柜 | kyn28 | 套 | |||
| 11 | 高压旁路柜 | 台 | ||||
| 12 | 直流屏 | 面 | ||||
| 六 | 除尘管网系统 | |||||
| 1 | 除尘罩、变径、管道、支架等 | t | ||||
| 2 | 气动蝶阀 | 按照设计实际尺寸 | 件 | |||
| 4 | 烟囱 | t | 含楼梯、检测平台 | |||
| 除尘器本体重量： 吨 | 管道重量： 吨 | 总重量： 吨 | ||||
乙方供货为除尘系统的整套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是乙方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
四、技术资料交付进度
合同签订后 天，乙方向甲方提供土建设计施工图及除尘系统图纸，15天交付全部纸质设计图纸。安装完成前 天交付调试方案、培训大纲等。
资料一式六份，电子版一份，纸质版六份。
乙方向甲方提供所需的资料，资料如下：
总图，包括：基础位置图、外形尺寸、进出风口详细尺寸。
袋式除尘器电气仪控装置的配电参数、原理图、接线图以及机房操作箱的安装图。
乙方提供袋式除尘器操作、维护使用说明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器设备易损件、备品备件清单一览表（含零部件名称、规格型号、制造厂等）一式六份给甲方。
五、交货进度计划及交货期承诺
土建交付后 天具备投产条件。
合同设备的交货进度、交货期、交货顺序及交货批次满足工程建设设备安装进度要求，交货保证及时和部件的完整性。乙方按甲方所规定的时间完成所有合同设备的交货，并按甲方要求的时间运到指定的地点。
乙方按规定的清单、数量和交付进度，向甲方一次性或分批提供满足现场设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的有关技术资料。
6.1 概述
乙方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。6.2 工厂检查
6.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分，乙方应严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
6.2.3 乙方检查的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。
6.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
6.3 性能验收试验
6.3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术附件的要求。6.3.2 性能验收试验的地点：。
6.3.3 性能验收试验的时间：机组进行168小时试运行，具体试验时间由甲乙双方协商确定。
6.3.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，甲方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。乙方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。
6.4 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论甲乙双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方认可的权威部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意。
除尘器排放浓度以第三方检测报告为准；
质保期内，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务，并保证在接到甲方要求服务电话或传真时4小时内给予答复，24小时派员到位。
乙方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
乙方服务人员的一切费用应已包含在合同总价中。
现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。
乙方现场服务人员的职责：
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、试运行和性能验收试验；
在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法；
乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托需方进行处理， 乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
乙方负责对需方运行和检修人员提供技术培训。培训使需方人员能够熟练、独立地操作设备，并能处理常规故障，完成大小修工作。培训费已包含在合同总价中。
山东鲁丽钢铁有限公司烧结二车间
超低排放工程新增布袋除尘系统
技术规格书
2021年6月
一、设备技术要求及规范
1.项目概述
山东鲁丽钢铁有限公司烧结二车间超低排放工程新增布袋除尘系统，包含布袋除尘系统的整体设计、施工。包括：布袋除尘器设备制作安装、收尘管道及支架布置、风机电机设备安装调试、土建设计及电控设计安装等。乙方对供货范围内设备及材料的完整性、合理性、先进性、使用性能全面负责。
本设备正常工作时为负压状态。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、生产成本低、各项能耗指标达到国内先进水平，满足长寿节能便于维护的要求。
袋式除尘器主要收尘位置：
| 序号 | 区域 | 收尘点 | 数量 | 风量（m3/h） | 收尘管径 | 设置阀 门控制 |
备注 |
| 1 | 环冷区 | 环冷机i段 | 1 | 电动（耐高温） | |||
| 2 | 环冷机ii段 | 1 | 电动（耐高温） | ||||
| 3 | 环冷机iii段、ⅳ段 | 3 | 电动（耐高温） | ||||
| 4 | 环冷机灰斗各卸灰阀处 | 15 | 气动 |
1.1、布袋除尘器主要性能参数
1)布袋除尘器名称：布袋除尘器 数量：1台
2)工艺技术条件及要求：
介质： 含尘烟气
温度：高温，120°c-200°c
进口含尘浓度：～50g/m3
处理风量：300000 m3/h
全过滤风速：≤0.8 m/min
过滤面积：≥6500 m2
滤袋材质：
出口含尘浓度：＜10mg/nm³
除尘器阻力：≤1500pa
除尘器承压：-6000pa
清灰方式：分室脉冲清灰，在线喷吹离线检修
除尘器本体漏风率：≤1%
1.2、布袋除尘器结构要求
1.2.1除尘器本体要求
1)除尘器本体、布袋除尘器壳体采用厚度不低于6mm的钢板（钢板采用压型板），每个室的底部加装人孔（人孔φ600或方形人孔），中箱体侧部设置平台，灰斗壁厚采用厚度不低于8mm的钢板，且必须满足除尘器寿命20年的使用要求。上箱体顶部设计有坡度，密封盖边沿高于上箱体顶面120mm，密封材料采用发泡橡胶密封条，以防止积水。箱盖密封保证严密，易于拆卸。除尘器本体顶板厚度不低于5mm，盖板厚度不低于4mm。
2)花板厚度不小于8mm，激光切割成型，确保孔径偏差为±0.1㎜；花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜0.1mm，孔径偏差≤0.05mm。花板平面度偏差＜1/1000，对角线长度偏差＜5㎜，确保滤袋安装牢固不掉袋，装拆方便，整体强度满足安装和检修的要求。
3)滤袋骨架采用φ4㎜的镀锌冷拔丝（或有机硅处理），袋笼直径160mm（竖筋不少于14根），配文氏管。滤袋长7.5米，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。滤袋骨架采用一节结构，安装垂直偏差＜24mm，表面应光滑、无毛刺。滤袋骨架竖筋、横圈等各焊接点要牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊现象。竖筋≥4mm,横圈间隔≤200mm。滤袋袋口与花板要求密封严密。滤袋垂直固定于花板上，且能方便反复拆卸。
4)梯子、走台的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜高钢板的踢脚线。
5)灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应大于65°。灰斗中下部设人孔（人孔φ600），不设置平台。每个灰斗设1个仓壁振动器，功率不低于0.25kw；每个灰斗设高、低料位计。
6)灰斗及中间仓配插板阀、星型卸灰阀，中间仓厚度8mm，配震动电机2台，高低料位计。
7)除尘器滤袋材质：高温布袋
8)仓内喷吹管在中间根据设计需要设置支撑，并用u型卡固定，易于拆卸和安装。喷吹管安装时应注意保持喷吹管水平，同时每个喷吹孔应垂直正对滤袋的中心。
9)除尘器顶部外露的工件、器件上方设置防雨棚，保护和延长设备的使用寿命。箱顶安装1台2t电动葫芦，并加装防雨设施和检修平台，起吊高度从地面至除尘器顶部，便于布袋及笼骨的检修更换。
10)除尘器进、出口和卸料口另配法兰各一对，除尘器进、出口配套软连接。
11)除尘器本体喷吹系统包含储气罐及配套的仪表、阀门和管道、喷吹管等成套设备。
12)所有设施进行（抛丸）喷砂除锈，刷两道底漆两道面漆，底漆采用铁红防锈漆（面漆漆膜厚度75-80um），面漆采用海灰漆（面漆漆膜厚度75-80um），除尘器顶部采用环氧沥青漆进行整体防腐。
13)除尘器厂家考虑检修电源。
14)土建部分由乙方设计、甲方负责施工，钢结构部分由乙方负责设计并供货。
15)除尘器本体每层设备平台、爬梯必须用格栅板整体铺制。
16）除尘器整套设施所选用的电机必须是节能环保型电机（ye3系列产品）
- 17）除尘器进口安装1风量调节阀，便于温度控制。
1)输灰系统采用正压浓相气力输灰形式。
2)除尘器收集的灰经仓泵（每个除尘器灰斗下设一个仓泵）、输灰管道集中输送至灰库（灰库30m³），灰库下口接有星星卸灰阀（含手动插板阀）和湿式搅拌机，达到汽车运输的条件；同时采用气力输灰方式将灰送至原料车间灰仓，满足气力运输和汽车运输的条件。
气力除灰系统配置由浓相气力输送泵系统、供气系统、灰库系统、管道输灰及控制系统组成。
3)输灰系统控制采用集中控制和就地控制，集中控制系统要求在plc画面中显示并且可操作。
4)灰仓采用10mm钢板制作，缓冲仓内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动。并设置设高、低料位计。保护灰库避免受过低的负压和过大的正压，灰库设置压力真空释放阀、库顶除尘器灰库料位检测， 灰库料位计（每个灰库设置一个超高位报警料位计和一个低位料位计）。
5)气源由需方提供，供方提出气源品质和耗气量的要求。
6)每台除尘器现场设一台输送用储气罐，储气罐由供方提供。
7)对输送泵本体的技术要求
（1）仓泵应能满足系统出力要求，应考虑仓泵故障时的处理方式，保证物料输送均匀流畅。
8）对配套阀门的技术要求
（1）仓泵配套阀门应采用优质阀门，应开关灵活，密封严密。
（2）仓泵各种配套气动阀应严密、耐磨，阀体使用寿命保证在18个月以上，要求阀门整体在18个月不需要检修。特别是仓泵的阀门必须要求采用优质耐磨圆顶阀。
（3）所有气动元件及电磁阀应选用优质产品，要求在18个月内不需要检修。
10）对管道系统的技术要求
（1）输送系统输灰管道采用无缝钢管，弯头采用陶瓷耐磨弯头。直管、弯头、三通的使用寿命不少于2年。输灰管道考虑堵管处理措施。
4.风机主要设备参数及要求
4.1风机设备要求
经核算选取风机：d型离心式引风机一台（轴承箱一体式）；
风机流量：q＝300000m3/h；
风机全压：p=6000pa；
风机转速：n= 960 rpm；
风机配套消音器，流量300000m³/h，阻力≤200pa，消声量≥30dba。
1) 冷却水进、出口管配对法兰及出口水管上现场压力表；
2）风机电机连接方式采用柱销联轴器
3）风机选用金通灵、南通大通宝富、陕鼓风机产品
4）成套设备带安装地脚螺栓
5）风机带冷却水压力、温度、流量检测
6）风机入口设置电动风量调节装置。
4.2 风机结构及技术要求
经核算选取风机：d型离心式引风机一台；
风机流量：q＝300000m3/h；
风机全压：p=6000pa；
风机转速：n= 960 rpm；
轴承室带温度、油位、震动检测装置，所有信号进plc系统，能实现油压低时报警；
1）风机为离心风机，风机选用材料应满足各运行强度要求。安装叶轮的轴盘为整体锻造结构。
2）轴承形式： skf、瓦轴级别滚动轴承油浴形式。
3)各组件（特别是风机转子）应考虑吊装拆卸方便，便于安装检修。
4)风机制造、检测按现行国家及行业有关标准执行。风机制造质量不得低于风机行业所规定的各项质量技术标准，风机特性曲线的容许偏差应符合部颁标准。
5)风机在出厂前应进行组装，转子应进行动平衡实验，动平衡精度等级5.6级。提供产品合格证书，动平衡报告单。风机到用户现场后，供方应派相关技术人员指导安装、调试，并提供安装、调试过程中必须的易损件和配件。
6)整机设计使用寿命要求达到20年，叶轮使用寿命达到50000小时。轴承使用寿命达到80000小时。
7) 风机在工况下的**振速应满足或高于行业标准。
8) 风机不允许有喘振现象。
5. 电机主要设备参数及要求
1) 电动机采用变频电机，选用上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋的产品；
2）变频电机功率：n=710kw；电源电压：10kv ；防护等级：ip54 f级，
3) 电机设防雨棚
4）电机带三相绕组测温、轴承测温、测振（水平和垂直方向）功能；
5）电机采用滑动轴承，润滑方式采用干油润滑；
6.电气与控制系统
电源采用送电制，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室，低压电源送入乙方mcc柜。自端子箱至除尘系统所需高、低压电气控制、仪表自动化及照明、防雷接地的设计、采购、安装、调试以及所用电缆及桥架的采购、安装和敷设均有乙方负责。
1.供配电电压
10kv高压配电室一次供电电压为10kv。
除尘系统低压用电设备采用ac380或ac380/220v电压。
照明电源电压采用ac220v，检修照明电压采用ac36v，配备漏电保护器。
检修电源采用ac380/220v，三相四线制，配备漏电保护器。
2.主电机控制
除尘风机电机采用高压变频实现运行，在机旁设有机旁控制箱，可以实现机旁启停主风机。通过智能自动化实现主电机的自动调速以达到节能环保。
3.对控制系统的要求
控制分为本地机旁手动操作与plc集中自动控制两种方式，机旁操作箱设在各设备的机旁便于检修和调试。
plc集中控制采用西门子产品，模块采用s7-1500及以上系列产品。每套除尘器本体配置2套上位机，上位机的放置地点根据操作值班的要求，若无特殊要求一般放置于除尘器底部的除尘操作室。
（1）控制系统的plc控制柜(具备现场设置参数功能及显示功能)放置在低压配电室,每台仓泵机旁须设置控制箱；
（2）输灰系统运行与灰斗低料位计联锁。
（3）plc采用西门子1500，带ups。英斯贝利esibly或者艾默生克劳瑞德工频工业级产品，功率满足工艺要求且不小于6kva，单进单出，电池与主机同品牌，功率不小于33ah。cpu模块选用cpu-1515-2 pn以上，远程站选用et200mp；ps模块ps 25w，数量满足系统需求；24v电源选用sitop modular；各种信号通道预留15%余量。电缆国内**符合国标，以实际称重为准。其他电器元件采用施耐德或abb品牌。除尘顶部及卸灰平台设有检修箱。低压柜体仿威图，现场操作箱远程/就地、检修箱采取防尘防雨措施。电机、阀门控制器等室外电气设备设置防雨棚罩。plc所有开关量输入输出逐路单独加装保险端子。plc输出加继电器隔离。所有模拟量输入输出加隔离栅隔离。压力、差压eja。程序画面带注释不加密不设远程。
（4）工控机配置：dell vostro ：i7-10700 /windows 10 专业版sp1 64位/16gb；三星23.6in宽屏，分辨率1920x1080，共２台，同时配操作台及办公椅。
（5）操作系统软件选用windows 10 专业版64位正版（2套）、wincc 7.5开发版正版（2套）、tia v16正版（2套）。
（6）流量计：杭州振华、重庆川仪；流量计显示变送部分安装在室内，需安装在室外的需配置防尘防雨仪表箱。压力变送器设置取压阀门和排污阀门，室外压力变送器需配置保温箱。除尘器进出口设置温度监测装置。温度天康、川仪。物位uwt。
（7）plc预留15%开关量、模拟量15%点备用；
（8）各位置的压力检测点、温度检测点、料位（灰仓上下料位计，灰斗上料位）检查点等全部信号进入plc控制。设计除尘器系统工艺检测、压差、料位、电机、变频器、软起运行参数等检测。系统与高压进行联锁，当电机温度、轴承温度等达到设定的数值时发出报警和停机信号。
（9）清灰控制系统所选用的设备要经久耐用、抗干扰。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检查和显示，除尘器的进出口压差的检测和显示，除尘器故障自诊断与警报显示。
（10）所有电控设备设有机旁操作箱，机旁操作箱采用防尘形式，操作箱壁厚2mm。信号线全部采用屏蔽电缆不低于1.5平方毫米，电缆桥架采用梯形热镀锌材质，厚度2mm。信号电缆与动力电缆分别铺设。
（11）所有操作都有现场操作箱，操作箱具备防雨、防尘功能，采用不锈钢双层门配置，厚度2mm。
（13）所有仪表及仪表管都要求设置仪表箱，不锈钢材质。
（14）计算机操作台选用不锈钢台面，带工作椅。
（15）所有电气原件装在配电柜内，现场操作箱内不准设计接触器等。
（16）除尘器防雷接地、检修电源、本体照明led防尘防雨，数量30个,100w。由乙方负责，控制室照明由甲方负责。
（17）电机采用变频控制（变频器品牌选用利德华福、abb或西门子）采用空调冷却方式满足制冷效果。备用单元1个，另设固态软起(万州、奥拓）一套互为备用，有明显断开点便于备用维修维护。
18）高压配电设电源柜（带pt）一面。电源柜为kyn28a-12型开关柜，断路器选用abb（vd4）、西门子（3ah3）、施耐德（hvx）、伊顿（3as4）1250a/31.5ka产品，pt、ct大连一（二）互，继电保护选用南京南瑞继保工程技术有限公司产品，智能操控、过压保护器、智能测温相关配件均选用中云汇联产品。
（19）高压配电设壁挂式直流屏一面，电池选用美国威派24ah，质保5年。
4、本项目所有设备应符合相关国家标准、行业标准和技术规范，且采用的标准和技术规范应为**版本，包括但不局限于以下标准：
gb18613-2012符合执行标准范围和要求，且优于1级能效水平
变频器执行标准gb/t30843.1-2014《通用变频调速设备》
tsg r0010《热交换器 能效测试与评价规则》能效等级达到 tsg r0010《热交换器能效测试与评价规则》中的目标值要求
led工矿灯：电压 220v，频率 50hz，规格光通量 3000lm/5400lm/ 9000lm/14000lm，功率因数不低于 0.95，初始光效不低于130lm/w，显色指数不低于 70，寿命不低于 30000 小时。
yd/t2657-2013 35°c工作环境温度，设计浮充寿命≥10 年； 电池**可承受工作环境温度：75°c； 55°c工作环境温度，80%dod循环寿命大于12次大循环，每次大循环包含 11 次 80%dod放电循环
hg/t20513《仪表接地设计规范》
hgt20505-2014《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
5、负责实现除尘画面在能源环保大厅远程监控。
6. 除尘配电室土建及其他要求
1)由乙方进行详细设计，甲方施工，以正负零为基准。正负零以上全部使用钢构；
2）成套设备带安装地脚螺栓；
7. 烟囱及检测平台
1）烟囱制作由乙方设计安装，烟筒φ mm× m，厚度 mm.烟筒设置旋转爬梯，爬梯宽带不低于900mm，护栏高度不低于1200mm，检测平台宽度不小于2米，且绕烟筒一圈布置；设置警示灯（太阳能），检测平台设置吊装装置；烟筒土建由乙方设计；
2）检测口高度设置要求：检测口自烟筒进口处以上，烟筒直径的4-6倍位置，开设检测孔（开孔大小按甲方要求），检测口1米处安装检修箱，设置照明设施，满足环境检测要求；
8.收尘风管系统
收尘管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力，降低管道流速等。为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘点处设置风量气动蝶阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压。
管道尺寸要求：φ630以下，管道厚度δ＜6mm，φ630mm-φ1200mm,管道厚度6mm≥δ＜8mm,φ200mm-φ1500mm,管道厚度8mm≥δ＜10mm,管道直径1500以上，管道厚度δ≥10mm。
本方案设计管道内流速18-20m/s。每个吸尘点位设置一个气动蝶阀，方便现场操作控制。当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。
二、供方设备其主要性能参数如下：
lcdm-10850型布袋除尘器性能参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 技术参数 |
| 1 | 设备型号 | ||
| 2 | 处理烟气量 | m3/h | |
| 3 | 入口烟气温度 | ℃ | |
| 4 | 烟气成分 | ||
| 5 | 入口粉尘浓度 | g/nm3 | |
| 6 | 出口含尘浓度 | mg/nm3 | |
| 7 | 分室数 | 室 | |
| 8 | 列数 | 排 | |
| 9 | 本体漏风率 | % | |
| 10 | 本体总阻力 | pa | |
| 11 | 设计效率 | % | |
| 12 | 壳体设计压力 | pa | |
| 13 | 滤袋数量 | 条 | |
| 14 | 过滤面积 | m2 | |
| 15 | 过滤速度 | m/min | |
| 16 | 滤袋规格 | mm | |
| 17 | 滤袋材质 | ||
| 18 | 滤袋滤料单位重量 | g/ m2 | |
| 19 | 滤袋使用寿命 | 月 | |
| 20 | 袋笼规格 | ||
| 21 | 袋笼材质 | ||
| 22 | 袋笼节数 | ||
| 23 | 袋笼防腐处理工艺 | ||
| 24 | 滤布纺织工艺 | ||
| 25 | 滤布缝制工艺 | ||
| 26 | 滤袋固定及密封方式 | ||
| 27 | 脉冲阀型式 | 淹没式 | |
| 28 | 脉冲阀规格 | 3寸 | |
| 29 | 脉冲阀数量 | 只 | |
| 30 | 脉冲阀膜片寿命 | 万次 | |
| 31 | 气缸数量 | 件 | |
| 32 | 气缸型号 | ||
| 33 | 清灰方式 | ||
| 34 | 清灰气源 | ||
| 35 | 喷吹气源压力 | mpa | |
| 36 | 耗气量 | nm3/min | |
| 37 | 每台除尘器灰斗数量 | 个 | |
| 38 | 灰斗接口尺寸 | mm | |
| 39 | 灰斗料位计数量 | ||
| 40 | 灰斗材料 | ||
| 41 | 灰斗厚度 | mm | |
| 42 | 壳体材料 | ||
| 43 | 壳体厚度 | mm | |
| 44 | 花板材料 | ||
| 45 | 花板厚度 | mm | |
| 46 | 花板加工工艺 | ||
| 47 | 喷吹控制方式 | ||
| 48 | 控制柜形式 | ||
| 49 | 风机电机（10kv） | kw | |
| 50 | 风机电机产地 | ||
| 51 | 变频器 | ||
| 52 | m³/h,风压：6000kpa，f型 |
除尘器设备保证值
1 除尘器设备保证值
1）本体20年
2）脉冲阀5年，
3）骨架4年
4）气缸5年
5）滤袋寿命2年
6）仓顶除尘器 10年
2设备使用寿命要求
设计寿命>20年，成套设备无故障运行时间>18个月。
关键部件使用寿命要求：电机>13.2万小时；风机叶轮>10万小时（含尘量≤10mg/ nm3）；轴承>5万小时。
三、设备设计及供货范围
1、设计和施工范围
1.1.设计范围：乙方负责从各除尘点吸尘罩、管路、新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及配套设施（含土建设计）、供配电及设计配电室、自动化电气工程的设计。
1.2.供货范围：
1）主体设备：
1.管道部分：乙方负责各收尘点位集尘罩、收尘管路至布袋除尘器入口管线的供货、制作、安装；
2.灰斗卸料点位气动蝶阀由乙方负责供货、安装至收尘管道，剩余控制及气路全部由甲方负责，其余气动蝶阀的供货、安装，控制等全部由乙方负责；
3.新建布袋除尘器进风口到烟囱之间的所有除尘工艺设备及输送配套设施（不含土建施工）由乙方负责制作、安装及调试；
2）电气系统：
1.电源：除尘系统使用的电源分为高压电源10kv和低压电源380v，甲方负责将高压电源送至乙方变频器室内，低压电源送入乙方低压控制柜室内；
2.电缆：电控柜布置在新建共用配电室，配电室建在除尘器框架下部，乙方负责布袋除尘器区域内所供设备之间、以及设备与电控柜的电缆由乙方设计、施工，并负责设备调试、试运行；
3）气 源：乙方负责除尘器清灰喷吹所用气路管线的设计、施工。自储气罐后至喷吹清灰用气包连接管路，由乙方负责，甲方负责将高压气源引至除尘器储气罐入口处；
4）水 源：甲方负责将冷却水管引至除尘设备附近3米处，并预留阀门接口；乙方负责连接至风机冷却水管入口处及其配套阀门组件；
1.3.本项目工程属于交钥匙工程，乙方负责本工程项目内所有设备供货、安装、调试；
对于属于整套布袋除尘设备本体运行所必需的部件，即使本协议未列出或数目不足，乙方也将在执行合同时免费补足。
2、供货范围一览表
| 序号 | 分项名称 | 规格型号 | 生产厂家 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 布袋除尘器 | |||||
| 1 | 布袋除尘器本体 | t | 壳体6mm,灰半8mm，花板8mm | |||
| 2 | 布袋 | 条 | ||||
| 3 | 骨架 | 件 | ||||
| 4 | 脉冲阀 | 淹没式3寸 | 上海袋配/苏州协昌 | 台 | 设有防雨设施 | |
| 5 | 气缸 | jb125×550-fa | 台 | |||
| 6 | 进风调节阀 | 台 | ||||
| 7 | 储气罐及连接附件 | v=3m³ | 套 | 附带检测检验报告 | ||
| 8 | 仓壁振动器 | 台 | ||||
| 9 | 减压阀 | 件 | ||||
| 10 | 截止阀 | 件 | ||||
| 11 | 密封件、紧固件、连接件 | 批 | ||||
| 12 | 除尘器进出口柔性联接器 | 件 | ||||
| 二 | 卸输灰系统 | |||||
| 1 | 手动插板阀 | 400×400 | 件 | |||
| 2 | 星型卸灰阀 | 400×400 | 件 | |||
| 3 | 中间仓 | t | ||||
| 4 | 仓泵 | 台 | ||||
| 5 | 加湿机 | 台 | ||||
| 三 | 电气控制系统 | |||||
| 1 | 低压柜 | ggd | 台 | 电器元件采用施耐德或abb品牌 | ||
| 2 | plc系统 | 西门子1500 | 西门子 | 套 | ||
| 3 | ups | 6kva 30min | 套 | |||
| 4 | 照明箱及灯具 | 套 | ||||
| 5 | 检修电源箱 | 面 | ||||
| 6 | 压力变送器 | eja | 杭州振华/川仪 | 台 | 4-20ma | |
| 7 | 差压变送器 | eja | 杭州振华/川仪 | 台 | 4-20ma | |
| 8 | 高低料位计 | 件 | ||||
| 9 | 上位机控制系统 | dell商务机 | 套 | |||
| 10 | 现场操作箱 | 批 | ||||
| 11 | 电线电缆及桥架 | 套 | ||||
| 五 | 风机动力系统 | |||||
| 1 | 风机 | 金通灵、南通大通宝富、陕鼓 | 台 | |||
| 2 | 电机 | 上海电机、佳木斯电机、湘潭电机、上海南洋 | 台 | |||
| 3 | 电动执行器 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 4 | 测温元件 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 5 | 测振装置 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 6 | 风机进出口补偿器 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 7 | 现场仪表柜 | 风机厂家配套 | 套 | |||
| 8 | 消音器 | 风机厂家配套 | 台 | |||
| 9 | 高压变频器 | 利德华福、abb、西门子 | 台 | |||
| 10 | 高压开关柜 | kyn28 | 套 | |||
| 11 | 高压软起柜 | 奥拓、万州 | 台 | |||
| 12 | 高压隔离柜 | 面 | ||||
| 13 | 直流屏 | 面 | ||||
| 六 | 除尘管网系统 | |||||
| 1 | 除尘罩、变径、管道、支架等 | t | ||||
| 2 | 气动蝶阀 | 按照设计实际尺寸 | 件 | |||
| 4 | 烟囱 | t | 含楼梯、检测平台 | |||
| 除尘器本体重量： 吨 | 管道重量： 吨 | 总重量： 吨 | ||||
乙方供货为除尘系统的整套设备，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在设备供货清单中并未列入而确实是乙方成套设备供货范围中应该有的，并且是满足合同技术协议对合同设备的性能保证值要求所必须的，供应商应负责将所缺的部件、技术资料等补齐，且不发生费用问题。
四、技术资料交付进度
合同签订后 天，乙方向甲方提供土建设计施工图及除尘系统图纸，15天交付全部纸质设计图纸。安装完成前 天交付调试方案、培训大纲等。
资料一式六份，电子版一份，纸质版六份。
乙方向甲方提供所需的资料，资料如下：
总图，包括：基础位置图、外形尺寸、进出风口详细尺寸。
袋式除尘器电气仪控装置的配电参数、原理图、接线图以及机房操作箱的安装图。
乙方提供袋式除尘器操作、维护使用说明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书给甲方。
乙方提供袋式除尘器设备易损件、备品备件清单一览表（含零部件名称、规格型号、制造厂等）一式六份给甲方。
五、交货进度计划及交货期承诺
土建交付后 天具备投产条件。
合同设备的交货进度、交货期、交货顺序及交货批次满足工程建设设备安装进度要求，交货保证及时和部件的完整性。乙方按甲方所规定的时间完成所有合同设备的交货，并按甲方要求的时间运到指定的地点。
乙方按规定的清单、数量和交付进度，向甲方一次性或分批提供满足现场设计、监造、施工、调试、试验、检验、培训、运行和维修所需的有关技术资料。
6.1 概述
乙方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。6.2 工厂检查
6.2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分，乙方应严格进行厂内各生产环节的检查和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。6.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
6.2.3 乙方检查的结果要满足技术附件的要求，如有不符之处或达不到标准要求， 应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。
6.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。
6.3 性能验收试验
6.3.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术附件的要求。6.3.2 性能验收试验的地点：。
6.3.3 性能验收试验的时间：机组进行168小时试运行，具体试验时间由甲乙双方协商确定。
6.3.4 性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，甲方配合，并应符合有关规程、规范和标准的规定，并经需方确认。乙方也将提供试验所需的技术配合和人员配合。
6.4 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论甲乙双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方认可的权威部门协商。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收结果的同意。
除尘器排放浓度以第三方检测报告为准；
质保期内，如甲方有必要请乙方人员到现场服务时，乙方人员应积极到现场服务，并保证在接到甲方要求服务电话或传真时4小时内给予答复，24小时派员到位。
乙方派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。
乙方服务人员的一切费用应已包含在合同总价中。
现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试和试运行的要求。
乙方现场服务人员的职责：
乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、试运行和性能验收试验；
在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法；
乙方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生设备质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。如乙方委托需方进行处理， 乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；
乙方负责对需方运行和检修人员提供技术培训。培训使需方人员能够熟练、独立地操作设备，并能处理常规故障，完成大小修工作。培训费已包含在合同总价中。
若有不明之处，及时沟通
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