山东鲁丽钢铁有限公司制粒机滚筒装配招标公告 -大神娱乐官方下载

        为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择供货单位，现对制粒机滚筒装配招标采购，欢迎具备生产规模，有供货能力的单位参与投标。

• 招标范围：

详见附表

• 供货模式：分标分量。
• 投标资格要求：

（1）、具有国内法人资格，注册生产经营本次招标采购货物的厂家，附相关生产许可证等资质文件。

1. 、具有同类型货物供货业绩的厂家，附近三年供货业绩合同、使用报告等复印件。

四、反垄断、反暴利条款：
乙方承诺所供产品不高于同类产品的市场价格，如甲方发现价格高于市场价格，除按照市场价格结算外，乙方自愿按照超出市场价格部分的两倍补偿甲方（甲方有权从未结算款项中直接扣除）。

• 供方保证条款：

1. 乙方保证提供产品不存在的任何质量问题和设计缺陷，能够满足甲方生产需求。如使用期限未达到质保期一半出现质量问题的，所有合同款项均不予结算；如超过质保期一半但未达到质保期限的，乙方自愿对已交付的产品按照合同价格的40%结算。

2、乙方保证所供产品是非假冒伪劣产品或以假充真、以次充好产品,如出现上述行为乙方除退还甲方已付全部货款，已实际交付的产品也不予退还外,乙方还应按合同总价的 10倍向甲方支付违约金。
3、乙方保证提供的商品没有侵犯他人知识产权。如因产品知识产权问题引发的纠纷责任全部由乙方承担。
六、 有意投标的单位可到本公司供应科处取得进一步的信息或技术交流。
七、 投标时间：2020年7月15 日上午9:00
八、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 
九、付款方式：预付20%，生产完毕提货再付40%，乙方开具13%全额增值税专用发票随货同行，生产使用3个月再付30%，留10%质保一年，甲方现汇结算。
十、 其 他：
（1）、凡未合作的参与投标单位需提前一天至公司财务科交纳投标保证金伍万元（￥50000），招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位一周内予以原数返还。若中标客户弃标，扣其招标保证金。
（2）、供货时间：合同签订按需方要求时间内到货，但不能因此逾期交货，供方逾期交货的，每日按逾期交货金额的千分之五向需方支付违约金。
（3）、质保期：质保期为一年，质保期内出现质量问题无偿更换更换维修，质保期相应延长。
十一、 大神娱乐官方下载的联系方式：
  联 系 人：王经理   移动电话：15169633223       办公电话：0536-5364808
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司           单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附表：

序号	名称	规格	型号	图号	品牌	单位	主数量	需求部门	备注
1	制粒机滚筒装配	φ3800*17500				套	1	设备中心烧结工区	1#线制粒机改造

烧结车间3800x17500mm制粒机改造技术规格书
 
一、项目概述
烧结车间一线φ3800x17500制粒机投产至今已运行12年，由于设备老化，筒体运行负荷大等原因，制粒机在运行过程中出现了强烈的振动，传动开式齿轮副大小齿齿面磨损严重，滚筒表面点蚀剥离加速。同时传动减速机及电机因振动较大，使用寿命急剧缩短。基础二次灌浆层出现裂痕并伴有强烈振动，制粒机运行已严重制约和影响烧结稳定生产，因此对该设备进行功能恢复性改造。

• 项目范围

该改造项目主要对3800x17500制粒机筒体装配、大齿圈装配、止推辊装配、小齿轮装配、减速机座架、电机座架、微动减速机座架、齿式联轴器、爪式离合器进行更换。乙方负责改造项目的设计、供货、（拆除）安装施工、调试工作，投产运行72小时内需乙方技术人员现场订靠，出现问题及时消缺。
1、设计
制粒机减速机由sdn630-28变更为zsy710-28，电机采用原560kw电机，需重新设计电机座架、减速机座架、微动电机座架。甲方负责提供相应减速机采购，并且将相关图纸以书面形式告知乙方，乙方对制粒机传动布置进行整体设计，其外改造部件均执行原制粒机相关制造及装配尺寸技术数据，甲方提供相关图纸及技术参数，制粒机新部件必须符合与原利旧部件配套使用。其中大齿圈及小齿轮设计参数、电机-减速机高速轴hl弹性柱销联轴器、减速机输出轴-小齿轮装配齿式联轴器、微传动爪式离合器、滚筒入料口均执行甲方参数或图纸。
2、供货

序号	名称	主要材质	备注
1	筒体装配	筒体材质q345b 滚圈材质35#锻	不含衬板
2	大齿圈装配	zg45
3	止推辊装配	辊皮材质40cr锻 底座材质zg45
4	小齿轮装配 （剖分式）	齿轮材质42crmo锻 轴材质40cr锻 轴承座材质zg45	采用不带套调心滚子轴承
5	电机座架	q235b	重新设计
6	减速机座架	q235b	重新设计
7	微动减速机座架	q235b	重新设计
8	齿式联轴器	45#锻	cl16
9	爪式离合器	45#锻

备注：安装用所有把合螺栓、垫片、斜铁均由乙方提供。

1. （拆除）安装施工

制粒机拆除及安装施工周期为15天，乙方负责拆除及安装现场勘察，并制定具体的安装施工技术方案。施工用辅材、机具、吊装车辆、转运车辆等全部由乙方自行负责，基础二次灌浆材料及施工由甲方负责。甲方对施工过程全程监管，并施工过程中产生问题及时协调解决。

1. 调试

乙方负责制粒机安装后，空载及带负荷试车，试车数据交由甲方。投产运行72小时内需乙方技术人员现场订靠，出现问题及时消缺。

• 主要技术要求

1、筒体装配
筒体由多段单节筒体焊接而成。各段筒体按不同的受力情况而设计成不同厚度。筒体材料选用q345b钢板。滚圈及齿圈三段筒节钢板厚度60mm，三段筒节连接段执行原图纸尺寸，其余筒节环向拼接时，沿圆周上的纵焊缝不得多于一条，各相邻筒节的纵向焊缝相互错开90°，焊缝按gb/t19418-2003规定进行超声波探伤，焊缝质量必须达到b级标准。筒体上焊缝应进行磁粉探伤检查，质量等级应符合jb/t6061-1992规定的ⅱ级要求，所有焊缝进行100%探伤。滚圈表面进行超声波探伤检查，质量等级应符合gb/t6402-1991规定的2级要求。装配后的筒体外圈圆柱度＜2.5mm,两滚圈外圆同轴度≤1mm,筒体上滚圈径向和端面跳动公差为1mm，齿圈架法兰面端面跳动公差为0.4mm，各筒体相接的端面跳动公差为1mm，筒体外圆径向跳动公差为其外径的1.5‰。
2、止推辊装配
挡轮由40cr锻造加工而成，热处理为调质处理和表面高频淬火处理hrc48～56，挡轮制造时在机加工后进行超声波探伤, 质量等级应符合gb/t6402-1991规定的2级要求,并在最终精加工后进行磁粉探伤,以确保工件内在质量和表面质量；止推辊座采用zg45的铸钢件。
3、大齿圈装配
大齿圈装配主要由大齿圈（剖分式）和剖分面的联接螺栓副组成。圆筒混合机大齿圈采用zg45铸钢铸造,由两个半齿圈组合而成.在浇铸时采取措施确保其内在质量, 铸件进行彻底地消除铸造应力和加工应力，防止变形。大齿圈进行正火处理，以保证其硬度hb219～241要求，大齿圈精度等级为8级。大齿圈铸件质量应符合国家标准ii级为合格，齿面部位不允许有铸造缩孔，铸件不允许有裂纹，夹渣等影响强度的缺陷，大齿圈齿面进行磁粉探伤检查，质量等级应符合gb/t9444-1988规定的1级要求，大齿圈外圆面表面进行超声波探伤检查，质量等级应符合gb/t7233-1987规定的2级要求。大齿圈与筒体进行预组装，并保证齿顶圆与两滚圈外圆同轴度为φ1mm。
4、小齿轮装配
小齿轮采用42crmo锻件，经初加工后进行超声波探伤检查，调质处理hb201-241。齿面采用高频淬火处理hrc45-50。加工精度为7级。小齿轮面进行磁粉探伤检查符合jb/t8468-1996标准要求，小齿轮外圆面小齿轮轴表面进行超声波探伤检查，质量等级应符合gb/t6402-1991规定的ⅱ级要求。

1. 电机、减速机、微动减速机座架面板厚度20mm，其余板材厚度16mm,焊口采用v型坡口，加工方式为机械加工。焊缝不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊缝质量必须达到b级标准。
2. 轴承选用瓦轴正品。
3. 制粒机安装施工技术协议同混合机技术协议同步签订。
4. 所有供货部件均按图纸重量过磅计重，重量上下浮动值±1%。

• 质量保证

1、筒体装配使用寿命不低于10年, 锻造滚圈使用寿命不低于10年。
2、大齿圈装配使用寿命不低于6年。
3、小齿轮装配使用寿命不低于3年。
4、止推辊装配使用寿命不低于3年。
5、乙方所有供货部件质保期为投入使用后1年，质保期内出现质量问题，乙方免费更换新部件。
五、资料
1、制粒机设备总装蓝图，基础布置蓝图，电子版1份。
2、所有供货部件装配蓝图。
3、所有合格证、材质单、探伤报告。
4、安装使用说明书。
六、附件
3800×17500mm制粒机技术参数

设备名称				圆筒混合机
设备规格				ф3800×17500mm
处理物料				烧结混合料
设备参数				数 值		单 位
筒体转速				6.5		r/min
筒体安装倾角				2.5		°
混合时间				2.42		min
物料堆重比				1.7		t/m3
开式齿轮传动比				5.1538
生产能力				正常830，**1080		t/h
电动机		型  号	yjs500-6（ip54）（兰电）
		功  率	560			kw
		转  数	990			r/min
		电  压	10000			v
减速机		型  号	zsy710-v
		速比	28
		中心距	1565		mm
摆线针轮减速机	型式		xwd18.5-9-1/29
	功率		18.5		kw
	速比		29
工作制度			24小时连续工作制