山东鲁丽钢铁有限公司平底液氧储槽招标公告 -大神娱乐官方下载

一       技术说明书

（一）贮罐设计依据

1、国家及行业以现行有关标准。

 

标准代号	技术标准规范名称	备注
gb50236-2011	《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
gb/t18442-2011	《固定式真空绝热深冷压力容器》
nb/t47003.1-2009	《钢制焊接常压容器》
jb/t9077-1999	《普通粉末绝热贮罐》
jb/t4730-2005	《承压设备无损检测》
jb6898-97	《低温液体贮运设备使用安全规则》
jb/t3356-92	《低温液体容器基本参数》
jb/t3356.1-99	《低温液体容器性能试验方法》
gb/t18443.1~5-2010	《低温绝热压力容器试验方法》
jb/t6896-2007	《空气分离设备表面清洁度》
jb/t53156-1999	《普通粉末绝热贮罐产品质量分等》
gb/t229-2007	《金属低温夏比冲击实验方法》
gb/t12778-2008	《金属低温夏比冲击断口测定方法》
tsg r0004-2009	《固定式压力容器安全技术监察规程》
api-620	《大型焊接低压贮罐的设计及建造》
nb-t47014-2011	《承压设备用焊接工艺评定》
jb/t4709-2007	《钢制压力容器焊接规程》
gb4237-2007	《不锈钢热轧钢板和钢带》
gb713-2008	《锅炉和压力容器用钢板》
gb8923-88	《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
gb709-2006	《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
gb247-1999	《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
gb/t14976-2008	《流体输送用不锈钢无缝管》
gb50128-2005	《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
gb985.1-2008	《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
gb/t5118-1995	《低合金钢焊条》
gb/t983-1995	《不锈钢焊条》
sy5548.3-92	《石油工业常用机电产品验收一般规定》
	其它国家、行业以现行有关标准。

（二）设备技术参数及配置1、1000m³液氧技术参数,型号：cp～1000/0.02

内容 设计参数	1000 m³常压平底液氧储槽
	内筒	外筒	备注
设计压力（kpa）	20/-0.5	1.0/-0.5	内筒为顶部气相压力
最大工作压力（kpa）	15	0.5	顶部气相压力
最大工作负压（kpa）	-0.5	-0.5
设计温度（℃）	－196~+50	－16~+50
操作温度（℃）	-183	/
贮存介质	液氧	珠光砂＋n2
全容积（m3）	1079	1867	外筒容积达到保冷要求
有效容积（m3）	1000	788	外筒为珠光砂和泡沫玻璃砖空间
最高液位	10916	/
主要材质	06cr19ni10/304	q235b
腐蚀裕量	0	1
焊缝系数	按api620-app.q	0.85
筒体直径（mm）	ф10000	ф12300
筒体高度（mm）	12405	14805	不含水泥基础高度
顶盖球径（mm）	15600	12000
顶盖厚度（mm）	6	6
基本风压（pa）		400	满足买方现场条件
基本雪压（pa）		350	满足买方现场条件
地震烈度	7度 /
蒸发率保证值（%/天）	＜0.17%d (lo2)		标准大气压，环境温度20℃
设备总高	15855		基础上平面起设备总高
设备空重（t）	200
內罐净重（t）	33.5
外罐净重（t）	45.7
设备水压试验满重	1200
设备总重（t）	~200
设备满重（t）	1340（lo2）
设备使用寿命（年）	20

2、招标文件的工艺技术要求

2.1 常压平底液氧储罐的设计应能满足下列工况的操作要求：
（1）工况1：生产储存
主空分系统副产液氧及外液化系统生产液氧为10m3/h 连续进入平底液氧储罐。
（2）工况 2：液氧卸车（进入储罐）
液氧槽车卸车量为40~80m3/h 间断进入平底液氧储罐。工程设计为两辆槽车同时卸车。
（3）工况3：液氧装车（储罐到槽车）
平底液氧储罐出液氧装车量为30~40m3/h（间断）。工程设计为两辆槽车依靠静液位差来同
时装车。
（4）工况4：液氧气化

3、常压平底液氧储罐的管线(储罐进/出液管线采用不锈钢管)：

（1）液氧储罐的进液总管采用 3”，支管2”分别从顶部和底部进液，均采用喷淋方式。
（2）液氧储罐的排液管线共二路，一路管线4”去中压液氧泵后进水浴式气化器，另一路管线4”去充槽车，排液管由内槽底板向下引出，保证液氧排尽。
（3）进、出液管口均设置双阀，并在双阀间设置膨胀安全阀及放净阀，以保证安全、正常的排液。
（4）液氧储罐的储罐顶部设1”低温液氧泵回流管线1 条。
（5）液氧储罐的槽车卸车管线1-1/2”共2 条，汇总于4”管线后进入储罐顶部。
（6）液氧储罐设置气相、液相及夹层气体的分析阀，方便进行纯度分析。
（7）夹层充干氮气保护，采用自力式调节阀控制，保证夹层压力衡定。
（8）筒顶和筒底、外槽底板、夹层共设置6 个测温点，方便有效监控储槽内部温度。
（9）储槽设置就地差压液位计和压力表，对槽内的液位、压力和夹层压力直接观察。在储槽旁设置有差压变送器和压力变送器，此两种变送器将差压信号、压力信号引出供卖方进中控室使用。
（10）内槽设置控制储罐压力的气关式（事故开）放空调节阀（液氧3”、液氮6”）自动放空管线，同时并联手动放空阀。
（11）氧罐内筒设置dn150双套呼吸阀和双套爆破装置，并配备dn150三通切换阀，先导呼吸阀引压管为可拆卸式结构。
（12）氧罐设置dn200外槽呼吸阀，同时外槽紧急排放装置，确保外槽安全，管路中还配备相应的安全阀。
（13）氧罐设置100nm³/h自增压器，以防止储罐排液过快需避免的负压。自增压器前选用带有切断功能的低温调节阀，并带有手轮。增压系统由空温式增压器、增压调节阀和手动截止阀、管路安全阀来共同完成。
（14）静电和防雷：储罐基础裙边可作为导静电接地装置及防雷接口，方便买方接入接地网。

4 、管道及管材

（1）压力管道材料的设计、安装、检验以及类别划分，按照tsg d0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》及gb/t20801《压力管道规范-工业管道》的有关规定执行。
（2）管道及其组成件尺寸选用国标尺寸系列。
（3）国内材料的管道及其组成件都满足国家标准中要求的尺寸，材料及其他要求要求。对于高压及国标材料的管道及组成件都满足。
（4）国标制造厂商生产的管道材料，应取得相标准的资格证书。
（5）卖方提供的所有管道和设备的保冷和涂漆符合项目全厂统一规定中的要求进行。

5、 设备

（1）sh/t3537-2009“立式圆筒形低温储罐施工技术规程”、api620－2003(第十版) 大型焊接低压储罐的设计及建造、jb4710－2005“钢制塔式容器”并在车间制造和试验。
（2）如需进行疲劳力分析设计时，满足jb4732-95（2005 年确认版)“钢制压力容器—分析设计标准”相关要求。
（3）常压平底液氧储罐的内、外罐施工、检验、验收按gb50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范中相关要求。
（4）设备其它建造技术要求按招标文件附件2 标准与规范中相关项及所附本项目设备相关工程统一规定。

6、 常压平底液氧储罐设备结构

储罐为平底拱盖、立式双层壁结构，采用珠光砂粉末堆积绝热。设备主要由内罐、外罐、绝热层、平台梯子、阀门仪表及基础平台等组成。内罐主要由顶盖、筒体和底板组成。罐体设有dn500顶部人孔和侧人孔，检查内罐时，须从顶部人孔进入，通过罐内直梯可到达内罐底部；侧人孔为工艺人孔，制造完成后焊接封死。整个内罐通过锚带固定于基础上。
外罐主要由外顶盖，外筒体和外底板组成，并设置有顶部人孔和侧人孔，以利于检修。外槽底板铺设在买方自备的水泥基础平台上，底板上铺设泡沫玻璃砖，玻璃砖上为负荷分配板，内槽底板座在负荷分配板上，内罐及液氮重力通过负荷分配板均匀分布在玻璃砖上，内罐外壁圆周上均布设置多个锚带（螺栓）紧固。
外槽设操作平台集中操作，旋梯从操作平台到顶部，上下方便、轻松。储罐通过顶部的人孔，设置可以直达内筒底部的人梯，用于储罐的检修。

7、 自控技术

7.1 仪表总则：
（1）室外仪表设备等满足工艺条件的同时，还满足现场最低环境温度要求。
（2）现场仪表以产品质量可靠、性能好、精度合适、维护方便为选用原则，充分满足石油化工装置生产需要。选用的仪表是国家技术监督部门批准的、取得制造许可证的合格产品。优先选用通过 is09000 标准质量管理体系认证的工厂、公司或我方生产的产品。
（3）变送器和阀门定位器类仪表选用智能型，采用 4-20madc 标准信号叠加协议。
（4）联锁信号来自独立的变送器，不用开关类仪表。故障和报警接点、安全联锁接点正常状态时为闭合。
（5）我方提供的现场仪表信号输出为4∼20ma dc 干触点开关量。参与联锁的仪表信号不采用开关量信号，使用模拟量信号实现。
（6）现场仪表（包括就地仪表和远传仪表）防护等级为ip65 以上。
（7）热电阻/双金属温度计配保护套管，套管材质为不锈钢或铝镁合金。管道上的套管连接形式为法兰连接，材质为316ss,法兰标准采用ansi 1-1/2”，压力等级同管道。热电阻选用三线制pt100 热电阻。
（8）压力仪表，就地压力表采用不锈钢压力表，振动场合选用带阻尼器的耐震压力表。压力（差压）变送器佩带二（三）阀组，压力元件的材质最低选用ansi 316ss。
（9）所选用仪表电源为24vdc，特殊情况采用220vac。
（10）仪表电缆采用非铠装电缆，敷设穿热镀锌钢管，并有相应的支撑。电缆进出现场接线盒和进入仪表设备采用电缆密封接头，电缆密封接头和热镀锌钢管之间加配防护软管。
（11）电缆密封接头的连接螺纹符合iso-公制及现场表npt 及g 螺纹。电缆密封接头的材料不锈钢或镀镍黄铜。防护等级为ip65 以上。
（12）现场仪表接至就地接线箱的信号按信号类别分别接到各自的接线箱。
（13）我方提供的现场仪表、定位器，选用带hart 协议的智能型产品。
（14）仪表壳体或本体上附有永久性的防腐金属铭牌，铭牌上刻有：位号、型号、尺寸、压力等级、材质、防爆等级等数据。铭牌设置在适当的位置，其内容和工程设计文件相符。
（15）控制阀：
调节阀使用带有hart 通讯协议的智能型电气阀门定位器。根据控制的需要，自控阀门配置阀位变送器或行程限位开关。低温调节阀选用国产知名品牌。
（17）仪表设备防护
本装置仪表、接线箱及安装材料均具有出厂合格证书和材料质量保证书。
接线箱外壳材质为铝合金，防护等级为 ip65，装置或单元全部为安全场所采用普通型。一般接线箱选用如下二种规格：
24 个端子的接线箱，带 8 个进口2 个出口；
36 个端子的接线箱，带 12 个进口2 个出口；
接线箱的备用口用电缆密封接头的堵头堵住；接线箱配线为侧进底出。
（18）仪表安装
接线箱中端子为高品质保障的产品，端子标识采用从左到右顺序编号，端子排选用适当的底板并标号。
电缆敷设时电缆两端标有清晰耐久的电缆编号。电线敷设时规划好走向，配线美观整齐。电缆采用非铠装电缆，敷设穿铝镁合金电缆桥架或热 镀锌钢管，并有相应的支撑。电缆不直接固定在工艺管道或建筑物上。电缆桥架内仪表电缆按信号类型进行隔离。接线箱、穿线管及桥架进行接地保护。
7.2 现场仪表
（1）温度仪表
就地温度指示采用径向型或万向型双金属温度计。
根据各装置工艺操作的要求，远程显示和控制的测温元件采用热电阻。所有温度元件保护套管材料为316ss（特殊材料按工艺要求），采用ansi 1-1/2”法兰工艺连接，公称压力与管道等级相同。
（2）压力仪表
根据被测介质的特性和使用环境，选用相应材质的弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或膜片压力表等。对于脉动场合，如压缩机或泵的排出管线等，选用带脉冲阻尼器的耐震压力表。对于强腐蚀性、含煤粉、固体颗粒、高粘度等介质，选用隔膜压力表或膜片压力表。集中压力测量采用智能压力变送器，含煤粉、固体颗粒的介质采用法兰远传压力变送器或采用吹气法测量方式。压力变送器带二阀组，压力仪表测量元件的材料最低要求为aisi 316ss。
（3）液位仪表
液位仪表采用差压式液位计、差压变送器等。现场变送器都带有现场指示表头。
（4）控制阀
控制阀型式的选择将考虑工艺条件（温度、压力、压降、流速等）、流体特性（粘度、腐蚀性、毒性、悬浮物或纤维等）、调节系统要求（可调比、允许泄漏量、噪音等）、价格、使用经验以及其它特殊要求。
调节阀和自力式阀进行噪音计算，最大允许噪音满足标准规范要求。
根据调节阀的压降、调节阀口径以及响应速度（阀打开/关闭）要求，选择执行机构的输出力（或力矩）。按工艺专用提供操作条件的最大允许关闭压差来决定执行机构的输出力。
选择气动执行机构时，基于仪表空气的最小压力。
智能阀门定位器、电磁阀（不锈钢体、隔爆型，低功耗，带接线盒、24vdc 供电）、接近式限位开关、智能位置传感器附件由阀门制造厂成套供货。
手轮机构的配置，在未设置切断阀和旁路阀的调节阀或切断阀场合配置。安全联锁用的紧急切断阀，不设置手轮机构。
控制阀阀体和阀内件材质根据管道材料等级选用。
8、设备标志
设备铭牌采用不锈钢板制造，并采用耐腐蚀的紧固件将其固定在设备上，其位置、在设备安装后便于观看的地方。铭牌有下列内容：制造厂名称、设备名称、设备位号、设备型号、主要技术参数、出厂日期编码、出厂检验编码等。
9、管线编号和设备、阀门、仪表位号
管线编号和设备、阀门、仪表位号命名按照买方要求予以命名。
 三、 蒸汽汽化器基本参数：蒸汽加热水浴式汽化器型号：sy40000nm3/h—3.0

名称	参数	名称	参数
现场蒸汽压力	1.0mpa	安全阀开启压力	1.2mpa
汽化器使用压力	3.0 mpa	汽化器设计压力	3.3mpa
汽化流量	≥40000m3/h	设计温度	-196℃
介质	液氧	换热面积	满足要求
筒体	q235	换热管、支架等	304

 
四、性能参数及供货范围
1. sbp-40/270 液氧泵                              
1.1 性能参数：

序号	参数名称	参数数值及性能
1	形式	离心泵
2	使用介质	lo2
3	设计温度	-196ºc
4	流量	40 m3/h
5	扬程	270m
6	密封形式	气体迷宫密封
7	出口压力	3.0 mpa（液氧）
8	转速	3300r.p.m
9	进口压力	0.05-0.5 mpa
10	电机功率/极数/转速	3ph 380v 50hz 90kw/2p/3300r.p.m
11	进口管径	dn100,pn16
12	出口管径	dn65,pn40
13	交货期	合同生效90天

 
1.1.2供货范围（单台）

序号	名称	规格/性能	数量	备注
1	离心泵本体		2台
2	电防爆机		2台
3	进液金属软管	dn100	2套	含配对法兰、垫片、螺栓、螺母
4	出液金属软管	dn65	2套	含配对法兰、垫片、螺栓、螺母
5	进液过滤器1 套	dn100	1套	新亚、三井
6	室内变频控制柜	abb510	1套	电加热、轴承温度联锁，启停、过载保护
7	用户手册与合格证		1套	新亚、三井