山东鲁丽钢铁有限公司轧钢一车间中修外协项目施工招标公告 -大神娱乐官方下载

       为适应市场经济的需要，建立公开、公平、公正、合理的竞争机制，结合我公司实际情况，择优选择合作单位，现对轧钢一车间中修外协项目进行招标，欢迎具备能力的单位参与投标。
一、招标范围：
1.项目名称：轧钢一车间检修外协项目-1：-----元
轧钢一车间检修外协项目-2：-----元
轧钢一车间检修外协项目-3：-----元
（以上报价为现汇，含9%增值税）最终结算金额以实际验收量为准。
2.建设地点：鲁丽钢铁轧钢一车间
3.计划工期：具体工期以甲方实际检修计划为准，若无法完成，须书面申请，经我公司领导审批，否则视为违约，因违约导致我公司损失的由乙方承担全部经济损失。
4. 有意投标的单位可到本公司设备科/供应科了解祥细招标信息，统一现场技术交流时间为6月4日 下午14点前。
5.施工范围：
见附件
6.施工要求/质量标准：
1.检修过程中所用吊车、拖车全部由甲方承担，施工工具及辅材（含氧气、乙炔、焊条等）由乙方承担。
2.具体施工细节由甲乙双方现场协商确认。
3.具体工期以甲方实际检修计划为准
二、中标模式：单独施工
三、投标时间：2022年6月8日 上午9点
四、 投标网址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/
五、 付款方式：现汇付款，施工人员及工具进厂后甲方支付乙方检修费用30%，工程施工至一半，甲方再付检修费用30%，施工完毕经验收合格开来9%增值税发票后付检修费30%，余款为质保金，半年内无质量问题一次性付清。
六、投标资格要求：
1.企业的资格要求：
①施工队伍必须提供具备相应的施工资质证、营业执照、安全生产证（第一次进入施工必须提供三证原件），并提供盖有此三证的复印件并盖章。国内非资质许可的施工项目必须具备安全施工条件。
②项目相对应施工资质；
2.本项目不接受联合体投标。
3.人员配置要求：
①项目经理应承担过至少3个与所投标段同类型的工程业绩。
②现场作业人员必须有电工证、焊工证、高空作业证等特种作业所需相关证件。
③所有进入区域内施工的外包单位人员必须提供半年内个人体检报告，保证身体良好。（心电图、血压、视力、听力、）
④施工单位要针对施工的项目出具详细的安全施工方案，方案包括以下几点：编制审核和审批、工程概况描述、工程安全和文明施工管理机构、工程项目安全生产责任、安全生产管理制度、施工安全操作规定和措施、施工现场安全管理纪律要求、应急救援措施等内容。
⑤施工人员必须参加培训、拍照记录和闭卷考试，不得代答，并签到按指纹。
4.保险
投标单位必须为本项目所有参与人员集体投意外伤害保险，保额不低于100万；保险范围是指项目现场作业人员，或虽不在项目现场，但由于设备和设施不安全、劳动条件和作业环境不良、管理不善，以及项目部指派到施工现场以外从事有关活动而导致的意外伤害事故。
5.60岁以上人员不允许进厂施工。
八、 其 他：
九、 1、参与投标的供应商需提前一天至我公司财务科缴纳投标保证金拾万元（￥100000），弃标、毁标保证金不予返还。供应商与我公司达成合作意向后，未经我公司同意单方终止不与我公司签订合同的扣除其在招标时缴纳的投标保证金做为支付给我公司的违约金。未中标的新供应商所缴纳的保证金予以原数返还。账上有余款的客户可到财务开具投标保证金证明条并加盖“招标保证金专用章”。
2、招标完成后，中标单位保证金自动转为合同履行保证金，未中标单位投标保证金15天内予以原数返还。
3、投标之前，投标人必须提供单位相关资质原件到安全科备案，如未能提供，不具备投标资格。
4、有下列情况之一的，投标保证金将不予返还：
①投标人在规定的投标有效期内未进行报价；
②接甲方通知后，投标人未能按时到厂参加议标，视为弃标；
③中标人在规定期限内未能按照甲方要求进厂施工
5、招标人提交标书时视为已经完全了解本次招标的内容，不得以未到现场查看、未沟通等问题因素弃标、悔标，否则，承担违约责任。连续两次（含）以上因上述同种理由弃标、悔标者，取消其投标资格，并列入黑名单。
6、投标客户每次缴纳保证金必须汇入我公司指定的保证金账户（每次缴纳保证金之前必须询问我公司业务人员），否则视为缴纳保证金无效。
7、如未能联系到业务人员或者对招标有异议的可联系集团书记秘书：联系人：刘秘书，电话：18353615279或直接扫描二维码关注“鲁丽工作检查”进行举报。

九、 大神娱乐官方下载的联系方式：
     技术联系人：方建光 15006691851
 商务联系人：薛  冰 13455608608
单位名称：山东鲁丽钢铁有限公司
     单位地址：山东省寿光市侯镇政府驻地
附件一

序号	工序	检修内容	分项
1	加热炉	一段、二段煤气进气弯头(dn800)更换2个；煤气平台电动蝶阀、 盲板阀、快切阀连接管dn1400短接制作更换；dn1400管道更换约3米， 煤气主管电动蝶阀前、后安装现场压力表2套（0-60kpa）; 天然气电磁阀后安装现场压力表1套（0-2.5mpa）；空、煤烟管道安装co、o2分析仪	轧钢一检修外协项目-1
2		煤气管道、空气管道波纹补偿器（dn350）更换5个； 煤气管道手动蝶阀（dn300）更换4件，空气管道手动蝶阀（dn300）更换4件，
3		蓄热箱、炉墙裂纹处理，装出钢炉门、气缸、门框、炉墙维修、更换水梁滑块检查加固焊接 出炉辊道轴承检查、更换，水平找正15台；出炉辊道盖板加固； 热送辊道支架更换，挡板更换安装
4		上料取钢机更换铜套5套，取料臂更换2根；传动轴铜瓦座更换6组；活套更换4套；
5		更换3#上料链条及导轨3套，传动轴轴承检查更换，废料链床底板更换5处，传动轴轴承检查更换4套；轴承座水冷室检查6处。
6		三通换向阀更换密封圈24套，三通换向阀盘根更换。
7		汽包安全阀（dn100)校验4个，热水循环泵、给水泵、柴油机给水泵维护 汽化主管道阀门检查更换12套
8		水封槽漏水维修处理；内外罩维修或更换，水封槽北头支架更换； 炉底联箱转动接头dn100pn40更换；闸板阀dn100pn40更换；排污闸板阀dn50pn40更换； 活动梁联箱泄压阀（dn15pn40）更换；炉底水梁循环水管道排污管阀门（dn50-25）更换3个， 活动梁工字钢加固处理2处，加热炉裙罩、刮渣板检查更换20件；
9		球体转动接头更换6个，闸阀（dn100-40）更换5个；dn50排污阀更换6个， 排污管更换30米，流量计针型dn15检查更换30个。炉底活动梁联箱泄压阀dn15盲堵6个。
10		煤废风机轴承更换2套，叶轮做平衡； 加热炉上料蒸汽管道对口
11		加热炉出炉悬臂辊更换10套，入炉悬臂辊更换4套；悬臂辊水管更换6根； 软水管道更换，3米219管。
1	冷剪	冷剪整体更换及基础二次灌浆	轧钢一检修外协项目-2
2	收集区	剪后辊道辊子更换4套，缓冲座更换2组叠簧，缓冲座更换； 6米、9米定尺挡板加固焊接，大梁底座加固3处
3		升降轴瓦座、轴瓦检查更换18套，底座加固8处，拐臂加固8处； 平移轴瓦检查更换18套，底座加固8处，拐臂更换2个；
4		平移链床主传动轴瓦座紧定套检查、注油64处；
5		平移链床滑轨12根，链条更换13条；
6		成型机更换2台，成型机底座加固4台
7		旋转平托轴承检查6处、链条更换5根、夹壳联轴器（2套） 叉头（3套）更换、螺栓紧固；成形框底座加固3处； 1#2#收集区输送辊道电机减速机20台水平找正，注油，更换电机减速机3台、立辊20支。
8		升降链床主链轮更换6套，更换升降传动轴轴承6套，更换轴瓦座8套、轴瓦20件，升降链床链条更换17条，更换滑轨20根；
9		打包机维修保养5台
10		2#平移链床传动轴更换轴承10套，气缸更换密封4套； 固定挡板焊接加固4套，打捆辊道电机减速机调整12台。
11	液压	上料取料臂液压马达卸油管更改处理
12		更换上料取料臂西侧马达2台
13		加热炉蓄能器连接管制作安装
14		加热炉升降油缸、平移油缸更换3支
15		轧机排查提升油缸6条，更换密封； 轧机锁紧油缸现场更换密封；底座螺栓松动更换
16		轧机14#、16#提升油缸维修更换密封，机架锁紧油缸维修
17		550稀油站螺杆泵更换1台
18		收集称重油缸底座加固；前耳环孔更换处理；更换收集平移油缸底座2处
19	泵房	12台供水泵调整同心度，检查轴承磨损情况进行更换，更换盘根
20		净环、浊环供水泵各更换1台
21		旋流井焊补冲渣管6米，更换冲渣泵（125wfb-bd1）2台
1	轧机区	550轧机3#、5#减速机开箱更换轴承	轧钢一检修外协项目-3
2		450轧机7#下线开箱更换轴承，12#减速机更换备机；
3		350轧机14#轧机离合器更换； 中间辊道辊子更换4套，辊子轴承更换10套；预穿水辊道总成更换1套。
4		1#-18#轧机冷却水管阀门球阀（dn100-16）更换2个； 冷却水管（φ108*1m）制作安装8处、350冷却水管dn300阀门更换1台
5	冷床区	裙板传动轴轴瓦更换20套，轴瓦润滑60处；电机机架改造20组，辊道电机更换30台；
6		动齿传动涡轮减速机1台更换备机，3台维修更换密封高速轴更换轴承8套
7		裙板拉杆底座更换10套，拉杆更换10套，冷床裙板更换15件并调整；
8		冷床传动轴2根，齿形联轴器更换1套；夹壳联轴器更换3套
9		齐头电机减速机改造50台、齐头辊道更换20支，链条全部调整68根， 油管检查恢复；对齐辊道冷却水管更换60根；
10		冷床动齿、静齿、动齿架调整108米；冷床全部销轴螺栓检查； 矫直槽固定座、矫直槽调整，冷床全部墙板调整螺栓更换； 动齿传动轴紧内套紧固轴承检查底角螺栓紧固72套，注油及油气润滑管路检查72处，
11		排钢链条调整更换90支，排钢架更换8组；传动轴轴承座、轴承检查紧固60套； 排钢链油气润滑管全部检查更换；移钢小车更换支架4套，传动链条调整50条，链条更换20条； 导轮调整80个，移钢小车销轴全部检查更换；大梁调整加固9组；滑轨更换6根
12		冷床输出辊道改造、安装8套；电机减速机保养60台，更换辊子10支，盖板整形20块；